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新能源锂电池镍片焊接要用什么机器？

2022 - 09 - 07

镍这种稀有金属由于其拥有比较强的抗腐蚀性及内阻低，不易氧化等特性，目前在新能源电池模组的生产中会用于电极材料特别是电池组的连接件上面几乎都是使用镍片。在新能源汽车的日渐盛行下，新能源电池组的镍片焊接也越来越多被人关注。电池镍片焊接要用什么机器？目前的焊接方式主要也就是电烙铁焊接，电焊焊接，以及电子方面锡焊接主要的回流焊|波峰焊以及针对特殊焊点的选择性波峰焊，还有超声波焊接，还有新兴的激光焊接。我们通过筛选先去除非金属焊接的超声波焊接，以及针对大规模集成焊点的回流焊与波峰焊。那么还剩下烙铁焊接与选择性波峰焊与激光焊，因为镍片焊接肯定是点焊加工的。选择性波峰焊的技术工艺主要是通过融锡运用助焊剂通过喷嘴到加工点上面，主要是针对PCB电路板加工，那么对于基板是金属的产品，焊接的牢固性并不高，且其价格非常高昂，在利用率上面不能有效满足要求。烙铁焊目前是可以满足镍片的焊接，但其良品率跟操作者的熟练以及经验有很大的关系，并且一致性并不高，容易产生虚焊，也并非好的选择。目前国内的新能源电池制造企业在镍片焊接这方面基本都是选择激光焊接，因为激光焊接在这方面有着得天独厚的优势，由于其能量的稳定性，致使焊接的产品一致性非常高，且很少出现虚焊，再因为其属于非接触性焊接，其在耗材的使用率上面远远低于其他焊接设备，因其光斑的可调节性，最小可调至0.3mm，致使其焊点的精密度非常高。正因为这些原因，在电池镍片焊...

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漆包线线圈锡焊接有什么焊接工艺，选择型波峰焊、烙铁焊、激光焊锡？

2022 - 09 - 05

漆包线焊接一直都是焊接行业的大难题，难点在于铜线外面包了一层漆包层，温度过高漆包层的铜线会断，温度太低漆包层不破，导致焊接不良。怎么才能保证漆包线能破，又能不烧断铜线？对于这类的问题，首先，传统的手工烙铁焊接漆包线温度很难控制，且跟人工的经验有很大的关联度，所以采用手工烙铁焊锡，良品率非常低，且效率也是非常的低下。对于漆包线的锡焊接，并非是好的选择。选择性波峰焊对于此类的产品，首先设备价格非常的高同时后期设备的易损件成本也是居高不下，对焊材的浪费非常的高，也由于漆包线的特殊性，运用选择性波峰焊也非常难保证焊接的精密性。且在效率上也仅仅是比人工烙铁焊会高一点点。在性价比上面选择性波峰焊也并非漆包线的锡焊接的第一选择。而反观激光焊锡设备对于这类产品的加工，华瀚激光采用激光恒温焊锡，客户要求锡高不能0.3mm，为了保证锡量的一致性，采用精密直驱送锡机，保证锡高，对温度精准把控，保证铜线全部包裹，并锡流满整个焊盘。焊接效果焊，速度快，相比较传统烙铁与选择性波峰焊最大的优势是能保证锡高，没有耗材，人工维护成本低，是对于该类产品的锡焊接属于最高性价比的设备。

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激光焊锡机在代替传统烙铁焊接工艺与选择性波峰焊方面无疑是最好的选择

2022 - 08 - 29

目前在高精密电子行业，激光锡焊已经慢慢取代了传统焊锡方式，传统焊锡工艺主要有烙铁焊接与选择性波峰焊都是接触性焊接，存在工艺瓶颈,无法高效的实现微小器件的精密焊接;存在对线材和传输性能伤害的隐患且该加工方式容易产生干涉影响焊接工艺;特别是产品中假如存在某些热敏元件时,使用传统的接触式焊接方式对产品会存在不少的问题。但如果选用无接触焊接加工的激光焊锡设备、其高效、焊点美观，焊点可调节、产品外形限制小、容易控制等优点，远远超出了传统焊接方式所不能达成的范畴。目前在消费电子，汽车电子类，以及通讯类产品以及高精密焊接时会拿传统的烙铁焊接机和激光焊锡设备做比较；目前，绝大部分的消费类电子，汽车电子类以及通讯类的产品的焊锡工艺仍然使用传统的手工焊锡，手工焊接有许多不足之处，无法完成高精度电子元件的焊锡工作、生产效率低、不良率高、生产维护成本高，耗材消耗量大等。取而代之的是新兴的激光焊锡技术，对企鹅也实现焊锡生产集约化、规模化，现代化有非常大的帮助作用。　　传统焊锡机采用接触式焊接，对于焊接工艺的实现会给焊接工件一定的压力，接触式的加热对产品也会有很大的影响，而且在搬运的过程中也会有一定的影响。与此同时接触式焊接意味着必须接触产品，不可避免的使产品造成刮伤损害。相比之下激光焊接则有着传统焊接无法比拟的优势，由于采用非接触式的激光焊接，不会对产品造成接触损...

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选择型波峰焊与激光焊锡设备的优劣比较

2022 - 08 - 25

近年来，随着激光行业的不断发展以及激光技术的快速发展，激光产业也从高不可攀的神坛走到了包罗万象的行业之中。同时因为新技术的出现也对传统行业造成了一定的威胁，也正因为激光的高可靠性及低耗能使得完全可以取代一些传统的行业专用设备。本文仅针对电子制造行业的专用设备选择型波峰焊与新兴设备激光焊锡机做一些比较与特点分析。选择型波峰焊顾名思义为对一些特殊的焊点有选择性的进行焊接，引用百度百科的定义1《选择性波峰焊也称选择焊，应用PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种离线式选择性波峰焊：离线式即指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。在线式选择性波峰焊：在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。》其主要特点是，1，设备相较于回流焊跟波峰焊来说，占地位置比较小。2，设备相较于回流焊跟波峰焊来说，其耗能远远低于前面两种装备。3，因其主要是选择性焊接，仅需要焊接的焊点才会上助焊...

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塑料激光焊接设备的应用和特点

2022 - 08 - 16

市面上常规塑料焊接的常规有几种；高频焊接、红外线焊接、超声波焊接、激光焊接。　　激光塑料焊接：通过光束聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后通过压力作用在的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高、光束大小可调、对焊接位置可控制；自动化、精密数控容易实现；。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。　　我司在目前自主研发的激光器对塑料吸收率焊，不仅用在激光锡焊上，也常常用于塑料上面，上图就是汽车电机里面的塑料焊接，焊接效果好，速度快，焊接完无痕迹，气密性好等等。

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激光锡焊接在汽车行业的应用

2019 - 03 - 06

随着人们对汽车舒适性、安全性和经济性要求的不断提高，车用电子设备正在不断增加以满足系统功能的拓展需求，但车内空间是有限的，那么解决矛盾的主要方向是将零件设计得尽可能小，在有限的空间内布局更多零件，因此制造厂商为实现节能与安全舒适的要求，不断的改进汽车线束和连接系统，使之有效减轻重量以及实现功能集成。汽车生产厂家又紧随市场发展开发了下一代微型化产品——微型连接系统。如此紧凑的结构，对生产工艺也就提出了更高要求，事实上，该汽车电子产品集合了多种高要求的生产工艺。工业技术革新的同时也意味着对传统加工业提出了巨大的挑战，汽车线束及连接系统的不断微型化改变，对汽车安全性的要求不断增加时，激光锡焊方式的发展无疑成为汽车电子微型化的重要利器。此外，汽车倒车雷达、车灯和气路控制阀等汽车部件在水密性或气密性方面都有较高的要求，传统机械结构固定、胶水密封、超声波焊接等已无法满足现有要求，而激光塑焊在防水、防气方面性能优异，是一种很好的替代方案，目前正逐渐普及。

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3C行业激光焊锡解决方案

2019 - 03 - 06

3C产品即计算机（computer）、通讯（communication）、消费电子（consumerelectric）的统称。随着技术的发展，通讯设备要求体积越来越小，接口板包含的接口密度越来越大，传输速率越来越高。传统的焊接技术对于焊盘之间边距较小，小于0.2mm，Hot bar焊接较为困难，焊接时容易造成连锡；由于传统的焊接是接触性的焊接，极易产生应力积压，从而影响通讯速率。且刀头需定期更换，对焊接空间自由麟要求较高。因此在光通讯行业迫切需要技术革新。恒温激光焊接能够较好地解决Hot bar焊存在的问题，其优势在于：1、非接触式焊接，无应力和污染，尹温快，热影响区域小；2、X-Y-Z多轴联动，焊点加工分层学理，PC控制，可视化操作；3、温度反馈，实时监测焊点温度，恒温控制，精准、精确焊接；4、可接入自动化线体；5、激光焊接适合高密度微小焊盘焊接，最小焊点直径约0.1mm,最小间距约0.1mm。

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激光焊锡在印制电路PCB的应用

2019 - 03 - 06

印制电路板是电子信息产品的基础，因此印制电路板的应用领域几乎涉及所有的电子产品，包括通信及相关设备、计算机及相关设备、电子消费品、汽车电子、航天电子等行业。在信息化、数字化的发展趋势驱动下，PCB 产业有着广阔的市场空间和良好的发展前景。近几十年来，集成电路技术和电子信息产品日新月异的发展也带动着印制电路板技术不断进步，印制电路板从单面逐渐发展到双面、多层和挠性。由于新一代的电子产品需要密度更高、性能更稳定的印制电路板，因此，高密度化和高性能化是未来印制电路板技术发展的方向。随着印制电路板朝着精细化方向发展，激光在PCB行业内的应用也在不断增加。

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激光送丝焊在微电机行业应用

2019 - 03 - 06

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。近年来随着科技的进步，社会的发展，微电机行业的发展面临两个紧迫问题，首先是落后的生产工艺及生产设备已无法满足客户的需求。一些海外客户要求焊接质量较高，对生产企业的设备自动化程度较为看重，希望电机生产企业采用更先进的生产设备，如激光焊接等。其次，出于环境保护的原因，国家对企业生产的环保问题要求越来越高，一些有污染的工艺面临被淘汰。电机生产中经常有助焊剂残留，需要清洗，这个污染源比较大，需寻找更好的替代方式。激光焊接是一种清洁焊接，能够很好的替代传统焊接方式。

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