如今，电极焊锡，二氧化碳气体保护焊，钎焊，烙铁焊锡和激光焊锡等各种方法和技术代表了科学技术的快速发展。

  激光焊锡的加热原理不同于前者，而不是简单的更换烙铁头加热部件。由于不与基板或电子零件接触，只能通过激光照射提供焊料以实现空载焊锡。

工业产品与产品之间的适应性不同。在传统的锡焊接应用中，在焊接一些特殊性的工件时，烙铁头和送丝装置占用空间较大导致工件表面的组件容易干涉。焊接元器件的性质的影响差异很大。每次更换焊头时，必须冷却并替换铁，并且每一次更换后都需要校准位置，特别是发热芯需要某些技术操作人员进行更换，并在更换完成后重新定位，浪费大量时间。对焊接组件的特性有不同的影响； 与传统的锡机相比，由于激光只在激光焊接过程中对光斑所暴露的部分进行加热。局部温度升高更快，因此焊点可以迅速达到焊接要求的温度，从而使能量集中和升温速度快速有效地减少了焊点周围设备的热影响。传统的烙铁焊接因为是接触式焊接，随的使用的时间，烙铁头会容易老化，使焊基器的温度无法满足焊接要求。激光焊接以激光为热源，将铅或不含铅的锡料熔入焊件之间的缝隙连接起来，而无需设备耗材即可降低生产成本。从节能的角度来看：由于传统的焊锡工艺加热方法是整板加热，势必造成许多无意义的燃烧损失和电能损耗；激光焊锡设备在非焊接过程中不会产生热量。
       同时，华瀚激光自己的同轴温度反馈系统可以实时准确地控制焊点温度并防止烧板，从而大大减轻了焊接工艺调试难度，并且焊接智能化的同时，它也减少了设备损坏和操作人员的伤害。
       目前，激光焊锡技术和设备正在逐步成熟。激光焊锡使用激光作为热源加热和焊盘，熔化锡丝或锡膏完成焊锡的激光焊锡技术。专业焊锡软件，操作简单且易于使用；功能模块齐全，组合匹配灵活以及进行自动化的推广应用。
每次更换焊头时，必须冷却并替换铁，并且每一次更换后都需要校准位置，特别是发热芯需要某些技术操作人员进行更换，并在更换完成后重新定位，浪费大量时间，而专业技术人员则需要它们。