华瀚激光深耕激光焊接领域，以军工级品质、定制化方案、全流程服务，为客户打造高适配、高效率、高稳定的激光焊接装备。客户定制的多台在线双振镜激光焊接机，已完成全流程调试与检测，整装待发，即将奔赴客户现场，助力生产提质增效！

六大核心优势

双振镜同步焊接，效率翻倍提质：双焊接头协同作业，单台小时产能可达 32 个，大幅缩短生产节拍，轻松应对大批量量产，告别产能瓶颈。

CCD 同轴视觉定位，零误差焊接：精准识别产品特征，自动定位坐标，可检测镍片缺失、装配不良，异常即时报警停机，精度 ±0.02mm，杜绝虚焊、漏焊、偏焊。

IPG 进口激光器，品质稳定可靠：搭载 1000W 单模光纤激光器，非接触式焊接、热影响区极小，无静电损伤，光束质量优，长期运行稳定，维护成本低。

全自动在线作业，省人省力省心：倍数链自动输送、扫码、测高、压紧、焊接、出料全流程自动化，无需人工干预，可无缝对接产线，降低人工成本与操作风险。

大行程兼容设计，适配多规格产品：最大兼容 2400mm×800mm 产品尺寸，龙门模组平台灵活调节，满足 3C、新能源、汽车、PCB 等多行业焊接需求。

智能软件 + MES 对接，数据全程可追溯：自主研发控制系统，实时监控焊接参数、产能、故障信息，预留 MES 接口，生产数据可查可追，符合智能制造管理标准。

破解行业核心痛点问题

传统焊接效率低、节拍长，无法满足大批量量产需求，制约企业产能提升；

人工焊接依赖操作人员技能，精度把控不稳定，易出现虚焊、漏焊等问题，产品不良率居高不下，增加生产成本；

传统焊接热影响区大，易对精密元器件造成热损伤、静电损伤，影响产品使用寿命和性能；

产线自动化程度低，需投入大量人工，人工成本高，且操作风险高，易出现安全事故；

焊接参数无记录、生产数据无追溯，出现质量问题无法定位原因，难以实现品质管控升级。

军工级品质赋能智造

华瀚激光在线双振镜激光焊接机，以先进技术一站式解决传统焊接痛点，将高效率、高精度、高稳定性、高智能化融为一体。

从设备性能到生产流程，从品质管控到数据追溯，全方位满足现代制造企业升级需求，真正实现降本、增效、提质。

广泛应用于 3C 电子、新能源、汽车零部件、PCB 电路板等领域，以军工级标准赋能智能制造，为企业高质量发展保驾护航，焊出行业新标杆！