CCS集成母排上分布着Busbar、激光焊点、NTC和连接器。焊接完成后，焊点是否可靠、Busbar绝缘是否达标、NTC测温是否准确、连接器有无错接漏接，任何一项存疑，都可能影响后续电池包的安全与一致性。这些电气性能无法靠外观判断，必须由一道专门的电测工序逐项给出量化结论。华瀚激光综合电测机，针对电性能而生。

覆盖CCS焊后全部电测项

一台机集中完成四项测试：焊接微阻、NTC测温、连接器开短路、Busbar绝缘。产品与工装一同由滑台送入机身，上模经导柱对位下降、连接器自动对接后开始测试，一次合模完成全部检测，产品无需在多台设备间流转。设备适用最大外形3000×800mm的CCS产品，整机预留MES接入口。

从60μΩ微阻到1000V绝缘

微阻焊接：60μΩ级四线法测量

激光焊点的接触电阻要求小于60μΩ。由于被测阻值极小，探针与产品之间的接触电阻已和被测值处于同一量级，普通两线法无法将两者区分开。设备因此采用四线四端子法：恒流源通过两根探针通入电流，另外两根探针单独测量电压，再由欧姆定律换算电阻，从原理上把导线和探针自身的电阻排除在外。微欧级测量对温度变化同样敏感，温漂会直接影响读数。设备将治具和产品置于恒温恒湿环境中，并配置除湿机，以控制环境温湿度带来的漂移。

绝缘测试：1000V直流高压检测

在Busbar之间施加DC 1000V、持续2秒，测量泄漏电流并换算绝缘电阻，判定标准为大于500MΩ，确保高压状态下无漏电。

NTC与开短路：一次合模完成

NTC并不直接测量温度，而是在NTC上施加1.6V电压、串联100K电阻，通过分压原理测得阻值，再依据NTC规格书的R&T温度对照表换算为温度。判定时同时比对两项：实测阻值与参考表对应阻值的偏差小于10%（约对应2℃），且多路NTC换算温度两两之差小于2℃，方为合格。连接器部分，方案按短路群与开路群分别处理：短路群因内部结构无法在同一点布置两根针，采用4线2端子（假四线）以恒流5mA测电压反推电阻；开路群则施加0.5mV电压、串联1MΩ电阻做分压，判断是否存在开路。两项连同微阻、绝缘，在同一次合模中全部完成。

节拍、换型与数据追溯

测试节拍：90秒/件，UPH80单机节拍90秒，由三部分构成：物料取放与滑台进出18秒，电测架升降与连接器对插8秒，四项电性测试64秒。工装一次放置两套CCS组件，按此节拍折算，小时产量UPH为80件。该数据基于方案示例产品，实际节拍随产品与工装变化。

快速换型：仅更换针盘定位板换型时无需调整整机，仅更换上模针盘定位板，探针位置可微调；连接器采用自动插拔，拆装上模先经导柱对位合模再锁紧固定块。测试治具为防静电电木材质，避免静电干扰。

数据追溯：检测结果直连MES设备预留MES接入口，检测数据可直接上传至工厂系统；配合扫码枪扫码，每一块产品的检测时间与判定结果均可追溯，避免数据停留在单机本地。

核心硬件：SAIMR+INGUN关键件检测系统采用SAIMR5000/512P四线精密测试设备，探针采用INGUN，保证微欧级测量的重复性与接触可靠性；运动部件方面，电缸为英驰、导轨为上银，人机界面为威纶通，工控主机与除湿机、扫码枪等均选用成熟品牌。

综合电测设备面向CCS激光焊接后工序设计，将微阻、NTC、开短路、绝缘四项测试集成于单机。如需了解具体方案与报价，欢迎后台私信或留言，我们会尽快与您联系。