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日期: 2019-03-08

激光精密焊接在连接器行业应用

主要集中在汽车及微电子领域,例如极细同轴线与端子焊接、USB排线焊,软性线路板FPC或硬性线路PCB板焊接,高精度的液晶屏LCD,TFT焊及高频传输线等方面,该焊接特点,激光精密焊接,能有效的解决连接器行业应用(摄像头及VCM)。连接器主要应用于交通、通信、网络、IT、医疗、消费电子等。到目前为止,...

方案概述

  • 背景分析
  • 方案特点
  • 应用领域
  • 实例展示

主要集中在汽车及微电子领域,例如极细同轴线与端子焊接、USB排线焊,软性线路板FPC或硬性线路PCB板焊接,高精度的液晶屏LCD,TFT焊及高频传输线等方面,该焊接特点,激光精密焊接,能有效的解决连接器行业应用(摄像头及VCM)。连接器主要应用于交通、通信、网络、IT、医疗、消费电子等。到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。传统加工方式主要采用烙铁焊接和波峰焊,前者稳定性较差,不利于自动化;后者占地面积大,耗能高、不环保,迫切需要技术革新。


连接器行业应用

恒温高速激光锡焊系统配合现代回流焊工艺中可选择性焊接,尤其适用汽车电子焊接。

恒温高速激光锡焊系统是通过激光的高速偏转来实现焊接体的快速焊接,配套CCD同轴定位系统能自动识别焊接体,专门为现代回流焊技术配合研发生产的一款激光选择性焊接,从而实现了高效率,高精度的自动化生产。能应用在所有SMT的应用领域,与SMT相比,采用独特局部加热方式,焊接一个原件时,不会对其他元件产生热效应,能有效实现汽车电子精密化加工。


激光锡焊在连接器行业有广泛的应用,如:汽车电池连接器、手机Type-C、汽车连接器插脚焊接、智能设备插头焊接、连接器线材焊接等等。

连接器行业应用

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一副蓝牙耳机,小到能塞进耳朵,拆开却是一个五脏俱全的微型电子世界:电池、咪头、扬声器、柔性板,几十个电气连接全靠焊点连起来。这些焊点大多只有零点几毫米,旁边就是怕热的电池和振膜。焊得好不好,直接决定音质、续航和使用寿命。蓝牙耳机焊点为何难伺候耳机内部的焊接,绕不开三个关键词:小、密、怕热。焊盘普遍在毫米级以下,引脚间距窄到以丝米计;多根引线挤在狭小空间里,锡膏稍多就出现连锡短路;电池、咪头、扬声器振膜都是热敏部件,热量多一分,轻则性能衰减,重则直接报废。传统烙铁焊靠接触传热,烙铁头压在焊点上,一来有机械应力,容易带偏引线、顶移位元件;二来热量从一点慢慢向外渗,很难不波及周边。虚焊、连锡、元件移位,很多耳机不良品的根源,恰恰就出在焊接这一环。而且手工焊接高度依赖老师傅的手感,同一批产品的一致性很难保证。对于蓝牙耳机这种每天贴身使用、经常磕碰的产品,焊点的可靠性就是产品的可靠性——焊点松了,声...
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一块近25米长的CCS组件——电池连接系统的集成母排,140个热铆点、60个镍片焊点、几十根PIN针,从载板进入产线到检测合格自动下料,中间要过几道关卡?热铆固定、激光焊接、综合电测、AOI外观检测。过去,这样的产品要在多台单机、多名熟手间流转;现在,它在一条约25米长的整线上一次走完——且成熟落地客户现场。自动化不仅“省人”,更是“质量”整线7个工位,只有上料和下料需要作业员,中间的热铆、焊接、电测、AOI全部无人化。如果只算人力,这条线似乎只“省了几个人”,但账不是这么算的。真正值钱的,是中间这四道工序不再依赖人的手感:铆头温度由闭环温控决定,焊点位置由视觉飞拍锁定,检测判定由仪器完成。老师傅退休了,工艺还在;人员流动了,标准不变。自动化换来的不仅是“少用人”,而是“质量不随人走”。质量设计进每个环节一条线的良率,不是靠最后一道AOI“检”出来的,而是每一道工序都在为下一道兜底。热铆工...
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在PCB通孔元件焊接里,最费人的往往不是"熔锡"这一下,而是熔锡之前——谁来把锡环一个个精准套到针脚上。这台背靠背激光锡环焊接机,把这件事从人工手里接了过来。背靠背:一面焊、一面自动下环做电子制造的都熟悉这个场景:一块板上几十上百个通孔针脚,连接器、插件、功率件林立。传统做法是人拿着锡环一个个喂上去,再拿烙铁熔。喂偏、喂多、喂少全靠手感,烙铁头走一遍,周边塑料和敏感器件跟着受热;到了批量阶段,效率和返工率基本押在操作工手上。所以这道工序真正要解决的,不是"怎么把锡熔掉",而是怎么让锡在没人手介入的情况下,每一次都精准落在同一个位置。熔锡只是结果,送料和定位才是前提。这台设备最大的特点就是"背靠背":一台机身当两面用。正面是激光焊接工位,龙门式横梁带动激光头移动,台面上是双工位平台,配CCD 视觉光源,显示屏实时回传焊点画。背面是自...
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