目前在高精密电子行业，激光锡焊已经慢慢取代了传统焊锡方式，传统焊锡工艺主要有烙铁焊接与选择性波峰焊都是接触性焊接，存在工艺瓶颈,无法高效的实现微小器件的精密焊接;存在对线材和传输性能伤害的隐患且该加工方式容易产生干涉影响焊接工艺;特别是产品中假如存在某些热敏元件时,使用传统的接触式焊接方式对产品会存在不少的问题。但如果选用无接触焊接加工的激光焊锡设备、其高效、焊点美观，焊点可调节、产品外形限制小、容易控制等优点，远远超出了传统焊接方式所不能达成的范畴。

      目前在消费电子，汽车电子类，以及通讯类产品以及高精密焊接时会拿传统的烙铁焊接机和激光焊锡设备做比较；目前，绝大部分的消费类电子，汽车电子类以及通讯类的产品的焊锡工艺仍然使用传统的手工焊锡，手工焊接有许多不足之处，无法完成高精度电子元件的焊锡工作、生产效率低、不良率高、生产维护成本高，耗材消耗量大等。取而代之的是新兴的激光焊锡技术，对企鹅也实现焊锡生产集约化、规模化，现代化有非常大的帮助作用。

　　传统焊锡机采用接触式焊接，对于焊接工艺的实现会给焊接工件一定的压力，接触式的加热对产品也会有很大的影响，而且在搬运的过程中也会有一定的影响。与此同时接触式焊接意味着必须接触产品，不可避免的使产品造成刮伤损害。相比之下激光焊接则有着传统焊接无法比拟的优势，由于采用非接触式的激光焊接，不会对产品造成接触损伤，从而有效的降低了产品的不良率。

　　激光锡焊设备的原理是利用激光加热完成锡材溶覆，实现电子器件精密焊接过程。激光焊锡设备的发光源主要半导体光源，属于近红外波段，具有良好的热效应与反光造成的能量损失，而且其由于光斑的均匀性与激光能量的持续性，对于焊接产品的的加热、溶覆效果显著，且在效率上面远远高于传统的烙铁焊接与选择性波峰焊焊接工艺。

激光焊锡机相比传统焊锡优势

　　1.由于其光斑的均匀性，完美的提高了产品的焊接质量：当使用激光焊锡技术时，其焊锡过程中的关键参数是预先设置完成的,同类产品无须人工重复性的操作，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。反观在手工焊接过程中,焊接速度、送锡量控制、焊锡温度时间等受人为因素影响较大,焊接质量与人工的熟练度有很大的关联性。

　　2.优化了车间的环境并提高了安全性。由于使用无接触式焊接，并有效的控制了送锡量，人员无须接触焊接设备，有效的减少了烟雾的产生并避免了弧光的产生。避免了员工别烫伤与弧光烟雾对员工的损害。

　　3.提高了产品的生产效率：因激光焊锡设备一般都是智能自动化设备，过程由设备完成焊接，其效率，良率远远高于人工作业。

　   4.降低企业成本：激光焊锡设备由于其免维护性与精密送锡量控制与不需要阻焊剂的特点。使得维护成本，耗材成本远远低于市面的烙铁焊与选择性波峰焊，锡渣的产生也远远低于前两者。

　　激光焊锡机相比传统焊锡劣势

　　激光焊锡机设备由于其自动化程度比较高，单价成本目前高于自动化的烙铁焊接，但也远远低于选择性波峰焊，但其加工的产品等同于选择性波峰焊，且完全可取代烙铁焊接，在高效，规模化，低成本方面等优势，有效的帮忙工厂实现现代化， 激光焊锡设备无疑是高性价比的。

　　综上所述，激光焊锡机在代替传统烙铁焊接工艺与选择性波峰焊方面无疑是一种趋势！