镍这种稀有金属由于其拥有比较强的抗腐蚀性及内阻低，不易氧化等特性，目前在新能源电池模组的生产中会用于电极材料特别是电池组的连接件上面几乎都是使用镍片。在新能源汽车的日渐盛行下，新能源电池组的镍片焊接也越来越多被人关注。
电池镍片焊接要用什么机器？目前的焊接方式主要也就是电烙铁焊接，电焊焊接，以及电子方面锡焊接主要的回流焊|波峰焊以及针对特殊焊点的选择性波峰焊，还有超声波焊接，还有新兴的激光焊接。我们通过筛选先去除非金属焊接的超声波焊接，以及针对大规模集成焊点的回流焊与波峰焊。那么还剩下烙铁焊接与选择性波峰焊与激光焊，因为镍片焊接肯定是点焊加工的。选择性波峰焊的技术工艺主要是通过融锡运用助焊剂通过喷嘴到加工点上面，主要是针对PCB电路板加工，那么对于基板是金属的产品，焊接的牢固性并不高，且其价格非常高昂，在利用率上面不能有效满足要求。烙铁焊目前是可以满足镍片的焊接，但其良品率跟操作者的熟练以及经验有很大的关系，并且一致性并不高，容易产生虚焊，也并非好的选择。目前国内的新能源电池制造企业在镍片焊接这方面基本都是选择激光焊接，因为激光焊接在这方面有着得天独厚的优势，由于其能量的稳定性，致使焊接的产品一致性非常高，且很少出现虚焊，再因为其属于非接触性焊接，其在耗材的使用率上面远远低于其他焊接设备，因其光斑的可调节性，最小可调至0.3mm，致使其焊点的精密度非常高。正因为这些原因，在电池镍片焊接要用什么机器这方面已经得到了市场的一致性认同。