CCS集成母排热铆工序，直接决定电池产品的结构稳定性与量产良品率。传统热铆设备普遍存在成型不均、虚铆溢胶、压伤FPC、产能慢、一致性差等问题，难以适配新能源动力电池、储能电池的高标准量产需求。

16头独立控温控压脉冲热铆机，凭借多头同步作业、单点精准闭环控参、稳定脉冲工艺，实现提质、提效、降本，完美适配CCS母排规模化量产。

直击行业痛点：告别传统热铆量产短板

热铆是CCS装配的核心前置工序，工艺稳定性直接影响后续焊接、电测全流程良率。传统设备工艺粗放、硬件受限，量产痛点十分突出：

 一致性差：多铆头共用参数，无法单点微调，易出现高低铆、偏铆瑕疵；

不良率高：温控、压力不稳定，频发溢胶、虚铆、压伤FPC/NTC精密件问题；

换型繁琐：工装通用性弱，产品换款调试耗时久；

无数据追溯：工艺记录缺失，无法满足头部企业品控审核标准。

想要突破量产瓶颈，核心在于实现单点独立控参+多头同步高效成型，这也是华瀚激光16头热铆机的核心研发定位。

核心优势：高精度、高效率、可追溯

设备针对行业痛点全面优化，从产能、精度、工艺、柔性生产、品控多维度升级，是CCS母排量产优选设备。

1、16头同步成型，产能大幅跃升

搭载16组独立铆头模组，支持全部铆点一次性同步下压、定型，无需多次重复作业。相较单头、8头设备，生产节拍大幅压缩，彻底解决热铆工序产能卡点，可单机量产，也可无缝对接全自动CCS产线。

2、单点独立闭环控参，杜绝不良隐患

全系配备16路独立温控，每个铆点的温度、压力、保压时间可单独调节。精准适配不同位置、不同厚度塑胶铆柱，从根源解决虚铆、开裂、溢胶问题，有效保护FPC、铝巴、传感器不被压伤。

3、分段脉冲工艺，铆点品质稳定达标

采用预热—脉冲加热—恒压保压式工艺，升温均匀、压力恒定、定型快速。成型蘑菇头饱满均匀、无拉丝无变形，单点拉力可达120-150N，紧固性强、不易脱落。设备控温精度±3-5℃，量产稳定性拉满。

4、柔性快换设计，适配多品类生产

配备快换工装治具，产品换型无需复杂调试，大幅缩短停机调机时间。可选配CCD视觉补偿，自动修正装夹偏差，定位精度可达±0.05mm，兼顾大批量量产与高精度定制化生产。

5、全流程数据追溯，适配高端供应链

自动记录温度、压力、节拍等核心工艺数据，支持配方一键存储、调取、迭代。可对接工厂MES系统，生产数据可视化、可追溯，完全满足新能源头部企业严苛的品控与审厂要求，助力对接高端订单。

应用价值：CCS智能化量产刚需

设备专为动力电池、储能CCS集成母排定制，用于塑胶隔离板、绝缘支架热铆成型，稳固固定FPC、铝巴、NTC传感器、连接器等核心配件，广泛适配乘用车电池、大型储能模组、新能源配套电池等场景。

可单机独立作业，也可集成全自动产线，打通上料、热铆、激光焊接、AOI检测、电测、下料全流程自动化。有效帮助企业降返工、提产能、稳良率、提品质，解决传统热铆工艺的量产难题，提升市场竞争力。

深耕新能源自动化设备领域，我们持续优化CCS成套智造工艺，提供成熟设备、工艺打样、定制化落地方案。