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激光送丝焊在微电机行业应用

2019 - 03 - 06

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。近年来随着科技的进步，社会的发展，微电机行业的发展面临两个紧迫问题，首先是落后的生产工艺及生产设备已无法满足客户的需求。一些海外客户要求焊接质量较高，对生产企业的设备自动化程度较为看重，希望电机生产企业采用更先进的生产设备，如激光焊接等。其次，出于环境保护的原因，国家对企业生产的环保问题要求越来越高，一些有污染的工艺面临被淘汰。电机生产中经常有助焊剂残留，需要清洗，这个污染源比较大，需寻找更好的替代方式。激光焊接是一种清洁焊接，能够很好的替代传统焊接方式。

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激光精密焊接在军工行业应用

2019 - 03 - 08

航空航天业严格的产品质量要求，由于大气以及外气层的一些特殊要求，必须严格保障航空航天产品的安全，在一些特殊的桥接电子上，必须保障无应力挤压和变形隐患，保障电子焊接无虚焊，集中度高，且体积小巧。由于传统刀片剥线方式存在潜在应力接触风险，航空航天线束连接器利用激光的加工特性（可只对外被切割，不伤及内导体金属线芯）进行加工，激光剥线已经成为航空航天连接器加工的必备工具。传统的锡焊方式，不能满足一些特殊军工应用领域的加工需求，激光锡焊做为一种高精端的加工方式，无接触，无静电释放，无应力挤压，在一些特殊的应用领域，得到了有效应用，为祖国的建设添砖加瓦。

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激光精密焊接在连接器行业应用

2019 - 03 - 08

主要集中在汽车及微电子领域，例如极细同轴线与端子焊接、USB排线焊,软性线路板FPC或硬性线路PCB板焊接,高精度的液晶屏LCD,TFT焊及高频传输线等方面，该焊接特点，激光精密焊接，能有效的解决连接器行业应用（摄像头及VCM）。连接器主要应用于交通、通信、网络、IT、医疗、消费电子等。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。传统加工方式主要采用烙铁焊接和波峰焊，前者稳定性较差，不利于自动化；后者占地面积大，耗能高、不环保，迫切需要技术革新。

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CCS 焊点发黑发黄是什么原因？如何解决？

2026 - 08 - 31

在新能源CCS集成母排激光焊接量产过程中，焊点发黄、发黑是高频工艺缺陷。表面看只是外观色差，本质是高温熔池发生氧化氮化，不仅影响外观，还会造成接触电阻异常、接头力学性能下降，给电池模组埋下长期安全隐患。下面是CCS激光焊焊点变色的主要诱因，给出对应解决思路，并结合华瀚激光CCS激光焊接单机、全自动生产线的实际量产经验，帮助制造企业快速定位、改善该类品质问题。一、CCS 焊点发黑发黄的本质CCS 焊接以镍片‑铝巴 / 铜巴搭接为主，激光焊接瞬间熔池温度极高。焊点发黄属于轻度氧化，发黑为严重氧化氮化，高温状态下镍、铜、铝金属接触空气内氧气、水汽、氮气生成氧化层。注意：后期打磨仅能去除表面颜色，焊缝内部氧化损伤无法修复，量产应优先从源头预防，而非事后处理。二、五大主要原因分析1. 保护气体系统异常（占故障最高）1）气体纯度不足：氮气 / 氩气纯度未达到 99.99% 以上，杂质带入熔池，直接引发氧化变色。2）流量设置不合理：气量过小，隔绝空气能力不足；气量过大形成紊流，反而卷吸车间空气进入熔池。3）气路、喷嘴故障：喷嘴堵塞、偏移、磨损，保护气无法完整包裹焊点及高温冷却区域；气路漏气、压力不稳。4）环境气流干扰：车间风扇、过堂风吹散保护气帘，焊接区域轻微流动风即可造成焊点发黄。2. 热输入控制失衡，局部热量堆积CCS 工艺窗口本身非常狭窄，镍薄、铝导热快：激光功率过高、焊接速度过慢，热量持...

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