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激光锡焊与烙铁锡焊的区别

日期: 2019-07-31
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激光锡焊与烙铁锡焊的区别

 

一.对工件表面的适应差异
    在激光焊锡机应用中发现,当焊接一些表面比较复杂的工件时,传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大,很容易和工件表面的元器件发生干涉。 而激光焊锡送死装置搭配激光加热的特性占用空间较小,相较于传统焊锡机比较不易长生干涉,即激光焊锡机对于工件的适应性更强。

激光锡焊与烙铁锡焊的区别
二.对焊接元器件性质影响差异
    传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热,即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度,就要对焊点持续加热,这样做不仅时间长,而且会造成整块板子一起升温,然而有些工件上会存在一些热敏元件,当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响,这无疑时大家不愿看到的。相对于传统焊锡机激光焊锡是局部加热,具有加热时间短,升温速度快,对周围器件性质影响较小的优点,在激光焊锡时,激光只对光斑所照射到的部分进行加热,局部温度上升较快,很快就能够使焊点达到焊接要求的温度,因为升温快时间短,焊点周围区域温度上升有限,故而对其他原件影响较小。
三.焊锡的接触方式不同
    传统焊锡机采用接触式焊接,焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力。但是在一些高端的传输领域,存在着传输风险。相比之下激光焊接很好的规避这一风险,激光焊接采用非接触式焊接,不会对焊接元器件产生压力,可以很好的防止因为压力对期间产生的影响。
四.耗材方面的不同
    传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量,随着焊接的进行,烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求,就必须要更换烙铁头,会增加焊接成本,而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤,减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定,焊接质量稳定。、
五.加工精度的差异
    传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接,光斑可达微米级别,焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。
六.耗能方面
    传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗,加大电能的损耗,而激光焊接局部加热长生热量消耗较小,而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。
总的来说激光焊锡相较于传统焊锡工艺适应能力更强,更加节能,耗材少,能够更好的减少生产成本,提高焊接质量。激光焊锡必将得到越来越广泛的应用。

激光锡焊与烙铁锡焊设备图片如下:

激光锡焊与烙铁锡焊的区别


激光锡焊设备,如上图

                                                                

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激光锡焊与烙铁锡焊的区别 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烙铁锡焊设备,如上图


 


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