激光焊锡作为成熟的加工焊接技术已展现出了非凡的发展实力，人们对于这种操作简便的激光焊锡的关注度以及喜爱度也是越来越高。特别是较高的焊锡质量更是得到多个行业的另眼相待，现在就激光焊锡可采用哪些检验方法来确定质量作简要阐述：
1.非破坏性试验
激光焊锡的非破坏性检验主要指的是通过目视来确定焊缝以及焊点的质量。检验人员可以通过利用放大镜、相机或者其它类测量检验工具对焊缝的数量、长度及外观等进行一一验证，若是焊缝以及焊点无气孔、焊接飞溅以及边缘熔接等明显缺陷，那说明其焊接质量基本合格。
2.金相试验
激光焊锡若想通过破坏性试验来确定焊缝以及焊点的质量，那么则可以采用金相试验法。这种检验法是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行高清分析，并逐条验证焊锡是否存在无连接、边缘缺口、根部突起等异常现象，若是缺陷明显则需要对激光参数进行必要的调整。
3.凿击检验
激光焊锡的破坏性试验还可以通过凿击检验来确定。这种检验方法需要利用凿子促使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后通过测量断裂面的长度和宽度来验证激光焊接设备功能可靠性的一种方式，一般来说这种凿击检验更适用于流水线抽样检验，因为若是现场发现焊缝不合格则可以及时进行返修。
激光焊锡已朝着自动化、成熟化以及计算化的方向快速发展，特别是那些供应口碑好的激光焊锡更是在市场上具有非常高的影响力。据众多激光锡焊设备厂家反馈表示激光焊锡的质量既可以采用非破坏性检验来确定，也可以采用金相试验与凿击检验等破坏性试验加以验证。