据众多行业反馈表明激光焊锡可高效完成热敏感材料与非金属材料的焊接作业，它可控制焊缝以及热影响区的窄度保持在较小范围内。其中某些供应优质的激光焊锡在完成高质高效焊接的同时还可保持工件表面状况良好，并且可以大幅度降低氢致裂纹的发生率，现在就哪些措施可降低氢致裂纹的发生率作简要阐述：

1.控制焊锡料质量

氢致裂纹是激光焊锡出现频率较高的一种焊接缺陷，它可以导致工作截面的承截力下降以及某些密闭结构出现泄露。焊锡料质量不达标就是其中一种可能引发缺陷的原因，这时需要通过严格控制焊锡料质量，减少氢来源并且烘干焊材，同时使接头保持无油、无锈与无水的状态。

2.降低焊接应力

据大量的实验表明焊接应力越来越高，激光焊锡过程发生氢致裂纹的几率就越高。特别是含氢量较高的部分更容易形成高应力区，这时若想降低氢致裂纹的发生率可通过合理规范焊接工艺，促使所有的焊接过程严格遵照SOP执行，并且在焊后立即进行热处理以降低焊接应力。

3.避免产生淬硬组织

据许多激光焊锡设备厂家分享表示钢结构焊接接头中之所以产生氢致裂纹的频率较高，这是因为钢结构的淬硬倾向越大，含氢量就大，也就是说越容易产生氢致裂纹。而采取有效措施避免产生淬硬组织则是较高有效的方法，比如焊前预热以及焊后迅速缓冷。

激光焊锡的焊接原理是让焊接物吸收激光并且转化为热能促使其熔化冷却结晶形成焊接点。这种焊接方式就是易于使用的激光焊锡‍，它可以较大限度避免氢致裂纹的产生，另外通过控制焊锡料质量、降低焊接应力以及避免产生淬硬组织等措施也有助于降低氢致裂纹的发生率。