蓝牙耳机里面的PCB电路板空间非常狭窄，且集成了电子元器件及连接件等，外壳又多为塑胶外壳。怎么焊接里面的电子元器件的连接件成了行业内比较大的一个难题。

       采用回流焊进行加工性价比非常的低，使用耗材多，且因为蓝牙耳机的电路板非常小，且焊点量也小，购买一台回流焊设备来进行加工第一购机成本非常高，另外加热炉里面的锡料成本也非常高，所以在蓝牙耳机行业里面使用回流焊来进行加工确实是入不敷出。

       采用人工烙铁焊接来进行加工，第一人工成本越来越高，然后耳机电路板的焊点非常小，烙铁头远远大于焊点范围，就导致焊接不准确且浪费了太多焊材，加之边缘部分为塑胶件，一不小心就容易烧掉边缘部分的塑胶件，且使用人工焊接效率非常地，良率也根据所加工人员的熟练程度而左右。所以，比较大的蓝牙耳机生产商也不会选择使用人工烙铁焊接方式。

       激光焊锡机的特点是光斑可以自由调节，可根据焊点的大小来调整合适的激光光斑，而且激光焊锡机主要工作方式是无接触焊接，在融焊锡料的同时可以避免烧损边缘的塑胶件。而且激光焊锡机的温度可以调节，在焊接的同时也不会烧损其他基材，激光焊锡机采用夹具来控制位置，员工只需把需加工的产品放置在夹具上面即可，然后通过激光焊接来完成焊接动作，属于精密焊接，良率非常之高，激光焊锡机一个焊点的时间控制在3秒之内，这样效率非常高，所以现在越来越多的蓝牙耳机制造商选择激光焊锡机来实现焊接的过程。