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动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准

日期: 2023-08-23
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       CCS(集成母排)作为新能源汽车动力系统的中枢系统,通过集成母排把单个的电芯串/并联起来,目前是新能源汽车动力源必不可少的部件,相当于电池模组的指挥系统,通过FPC与金属及塑件的连接,来对单个电芯来进行控制。CCS工艺流程中,镍片与铝巴的焊接是非常重要的一个环节。目前主流的CCS制造商多采用激光焊接的形式。那么如何检测焊接的质量哪?

       目前主要从三点检验CCS激光焊接的质量:

       首先,从激光焊接的外观,CCS镍片激光焊接多采用光纤激光器,但光纤激光器的性能决定了焊点的外观。不良的焊点通常有焊点发黑,焊点大小不齐,炸点等可见现象;而优良的焊接从外观来看,焊点无发黑,无炸点,焊接纹路清晰可见。如下图。所以检验CCS激光焊接的质量如何首先先看焊点外观。

动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准


       其次,焊点的质量如何需要检验其牢固性,CCS作为动力电池模组的的控制中枢,那么坚久难用肯定是需要考虑的,特别是焊点的牢固性,那么镍片焊接后的拉力测试这项必不可少。激光焊接设备作为一种较新的焊接工艺,其焊点的穿透力如何?镍与铝巴两种金属的溶合程度如何?这肉眼是无法分辨出来的,只能通过拉力测试。不良的焊点一般体现的假焊,虚焊,穿透力不够这些方面,焊点容易脱落。优良的焊点是完全熔合的,即使把镍片拉裂焊点也不会脱落。如下图拉力测试效果(剥离力200N环境下测试)。

动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准


       第三点CCS镍片焊接后的检验是导电性的检验,CCS(集成母排)其主要是作为导通控制等作用,焊接后的导通性是比较关键的一环,如果焊接过程中损坏或者烧毁FPC线路板那么焊接无疑是非常失败的。电测环节必不可少,一般由专门电测设备来完成,如图:

动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准


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