针对有倾斜角需要焊接的产品，选对焊接工艺尤为重要，目前市面上的烙铁焊锡，高频焊锡，波峰焊，过高温炉等等。 针对电子手表侧面焊接，产品焊点小，加上焊接角度，目前采用激光焊锡更加合适。 激光锡膏焊接的原理是通过气动针筒把锡膏点在焊点上，在通过激光加热融化锡膏，使其锡膏附着在焊盘上。对于这种侧面焊接，可以让激光倾斜焊接，保证不烫塑料，保证锡量的一致性。 华瀚激光在锡焊工艺有很深研究，经验丰富，针对不同的产品和客户要求会提出一套最合适的焊接方案。
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激光锡焊的优点；非接触式焊接；不会产生物理损伤和应力，受大型元器件和障碍物的影响极小，激光功率大小、时间、送锡量等靠程序调节；可精准控制各个焊点的各项参数，焊接可靠性高；只对焊点局部加热，具有快速加热、快速冷却的特点、对元件本体和 PCB热影响小。无静电威胁，节能环保，操作简单，维护方便。无烙铁头损耗。可完成烙铁头 无法进入的狭窄位置和密集组装的焊接。激光锡焊在行业的应用越来越多，其工艺的方法也越来越多，锡丝，锡膏，锡球，锡块，锡环等等，但成本最低的就是锡丝，锡丝的应用最为广泛，采用双送锡的工艺优点主要是针对大的焊盘插针来使用，大焊盘需要的锡量多，送锡时间长，锡丝在融化的时间过程会导致助焊剂的蒸发，导致锡的流动性变差，出现焊盘流不满，或者锡氧化的情况，加上双送锡加快送锡的时间，保证锡的流动性，提高焊接效率等等。
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锡焊接应用方面，激光锡焊在行业的应用已经非常成熟，其主要焊接工艺分锡丝，锡膏，锡球，预上锡焊等，锡丝的工艺较较难，但机台的设计成本最低，锡丝的成本也是最低的。锡丝焊接工艺一般为单送锡焊接，双送锡焊接的工艺市面上偏少，增加一个送锡机，就会增加送锡的控制难度。一、要保证焊接位置的准确性比单送锡要更高，二、多一个送锡机，就会多一个送锡的风险。单送锡优点；调试简单，送锡工艺调试也先对简单，针对焊盘小，插针孔小的产品用单送锡就可以满足，其主要是焊盘小锡在焊接过程中的流动时间不长，锡不容易氧化。双送锡焊接优点；针对焊盘大，焊盘孔大的采取双送锡，送锡时间短，锡在焊接的过程不容易氧化，保证锡的流动性。
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学习了锡焊能够掌握一门工业技术在日后的职业道路上也能有一门存活的手艺，这对于很多工作者以及没有经过系统教育的人来说是比较有利的出路，专业放心的激光锡焊能够带领这类客户进行学习和深造进行实践的加深。那么学习激光锡焊可以从哪些方面入手？一、了解基础的锡焊知识做好功课由于锡焊步骤以及相应的操作行为对于初学者来说是比较陌生的，因此学习激光锡焊可以从了解基础的激光锡焊知识入手做好相应的功课，这样在后续的学习中才不会因为没有基础知识的巩固而产生问题，并且基础知识的了解和吸收对于学习者来说是锦上添花的，只有垒好了基础的砖块才能在日后的学习中稳扎稳打。二、选择靠谱的师傅进行实践学习提高能力焊锡的整个步骤以及流程的了解对于初学者来说如果仅靠自学是不太可能的，因此学习激光锡焊一定要选择靠谱的师傅来帮助初学者学习，这样在实践的学习过程中能够不断的提高能力保证整体的效用增加，可以令整个学习的时间不断的缩短提高学习的状态和水平。三、要做好充足的心理准备以及坚韧的品质学习焊接实际是一个比较艰难并且时间线比较长的过程，学习工业能力前一定要做好充足的心理准备并且了解自身的状态，要拥有比较坚韧的品质不会因为一点点的困难而被打倒的，这样在学习的过程中才拥有坚持的目标和方向能够有效地赢得学习的胜利。服务周到的激光锡焊能够有效地帮助学习者进行手把手的教学提高熟练度。学习激光锡焊不仅需要了解基础的锡焊知识做好相关的准备功课...
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如今，电极焊锡，二氧化碳气体保护焊，钎焊，烙铁焊锡和激光焊锡等各种方法和技术代表了科学技术的快速发展。 激光焊锡的加热原理不同于前者，而不是简单的更换烙铁头加热部件。由于不与基板或电子零件接触，只能通过激光照射提供焊料以实现空载焊锡。工业产品与产品之间的适应性不同。在传统的锡焊接应用中，在焊接一些特殊性的工件时，烙铁头和送丝装置占用空间较大导致工件表面的组件容易干涉。焊接元器件的性质的影响差异很大。每次更换焊头时，必须冷却并替换铁，并且每一次更换后都需要校准位置，特别是发热芯需要某些技术操作人员进行更换，并在更换完成后重新定位，浪费大量时间。对焊接组件的特性有不同的影响； 与传统的锡机相比，由于激光只在激光焊接过程中对光斑所暴露的部分进行加热。局部温度升高更快，因此焊点可以迅速达到焊接要求的温度，从而使能量集中和升温速度快速有效地减少了焊点周围设备的热影响。传统的烙铁焊接因为是接触式焊接，随的使用的时间，烙铁头会容易老化，使焊基器的温度无法满足焊接要求。激光焊接以激光为热源，将铅或不含铅的锡料熔入焊件之间的缝隙连接起来，而无需设备耗材即可降低生产成本。从节能的角度来看：由于传统的焊锡工艺加热方法是整板加热，势必造成许多无意义的燃烧损失和电能损耗；激光焊锡设备在非焊接过程中不会产生热量。 同时，华瀚激光自己的同轴温度反...
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