射频器为什么可以选用激光送锡焊接哪,激光锡焊接的优势在哪?与传统焊接方式的区别又在哪? 如果采用传统络铁焊接方式来做:1,络铁头要求做的很细,才能深入到底部。2,在焊接过程中络铁头会容易碰到铜柱内壁,导致锡粘到铜壁上污染产品。3,上锡量没法保证均匀,焊出来的外观也不漂亮,络铁头越细越容易坏,耗材成本大大上升。 如果采用激光锡焊接设备去做,上述问题可以很好的解决,首先,激光锡焊接可以采用CCD定位焊接,激光锡焊接设备一般采用精密送锡装置,送锡量可以保证一致,焊点外观漂亮,无炸锡,无残留。激光采用无接触焊接,加上CCD定位,焊接过程中可避免碰到铜柱内壁,而且不需要更换络铁头。
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激光焊锡机作为现在一种主流的锡焊接实现形式,得到越来越多的人关注。激光焊锡机一般都采用什么激光器哪?目前激光焊锡机一般都是配备半导体激光器。因为半导体激光器激光出光光源分布均匀,含锡钎料吸收率高,所以常用来激光锡焊的热源。半导体激光器通过光纤传导输出,适合与自动化设备进行契合来进行柔性加工。半导体激光器焊锡机有如下优点:激光焊锡加热区域小,加热区域可控,容易实现精密焊接。激光焊锡机不用挨着焊接,热影响小,不受静电影响半导体激光器成本较低,更容易实现规模生产,性价比高。半导体激光器体积小,安装与调试更加容易实现。激光输出曲线可用控制板操作,从而降低元件的热输入。半导体激光器性能系统稳定,维护成本低,效率高。
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CCS集成母排主要运用在动力电池、储能行业上面,其主要是新能源的连接与管理中枢。其加工过程涵盖金属、线束、柔性电路板、塑胶等。目前CCS集成母排柔性生产线主要包含有CCS镍片激光焊接机、AOI检测机、热铆设备、电测机、CCD检测机以及相应的自动上下料设备等。 CCS集成母排柔性生产线中热铆设备一般为首台设备,其主要作用就是通过电加热的方式使塑胶铆点与目前其他零部件有序固定。 CCS集成母排柔性生产线中通过CCS镍片激光焊接机可以把线束的镍片头部与电池顶盖的铝巴通过激光精准稳固的焊接在一起。 CCS集成母排柔性生产线中AOI检测机是通过二维跟三维的视觉分析,来检测焊接工序后的产品是否有漏焊、焊偏、假焊等不良现象的出现。 CCS集成母排柔性生产线中电测设备主要是导电测试检测,从而检验出CCS集成母排的基础性能是否达到标准。 CCD检测设备可以称为CCS集成母排柔性生产线中的出货检验员。通过视觉检测的方式来检验成品是否存在缺陷。 随着CCS集成母排制造的工艺越来越成熟化,目前一条C...
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在新能源汽车迅猛发展的时代,新能源汽车的各个零部件的加工制造对于在安全性、集约化、高效化等方面提出了越来越高的要求。而作为电池信息收集与控制的中枢CCS则显的更加的重要。 CCS是新能源电池组的集成母排,既连接与控制电池的连接线。一般由柔性线排,金属连接片,控制电路板等组合而成。在CCS的制造过程中,一般有热铆,焊接,AOI检测,电测等工序。 目前主流的CCS主要为柔性线路排线连接镍片然后通过焊接在电池组的连接顶盖上面。镍片与连接顶盖(一般为铝材质)的焊接通过普通金属焊接机到热压焊接,到目前都采用的激光焊接的工艺。专用的CCS镍片激光焊接设备在焊接过程中焊点精密、牢固、美观、高效等特点,目前已经在绝大多数的CCS制造类企业采用CCS镍片激光焊接设备。 华瀚激光在2015年已经在该领域进行技术研究,目前华瀚激光在CCS领域主要有针对镍片与柔性连接线的FPC激光锡焊机、针对镍片与电池顶盖的CCS镍片激光焊接设备以及在线式镍片激光焊接设备、CCS领域专用AOI检测机(单机,线式)、CCS领域专用电测机(单机,线式)、FCC多头激光锡焊机等。在该领域方面的设备有一定的影响力。并先后取得“科技型中小企业”“高新技术企业”“创新...
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精密激光锡焊设备的原理决定了它可以焊接的产品类型。精密激光锡焊设备是通过激光照射使锡丝溶覆表面的一种方式,理论上看,只要是光能够照射到的地方,均能够进行焊接。 市面上先进的精密激光锡焊设备出光粗细,温度高低以及出光形状可以根据实际需要进行调整,又加上无需接触素材,使得最小的焊点可以做到0.3mm.精密激光锡焊设备使用自动化的载台,运行轨迹,运行方式,运行方向均可以根据需要进行调整。相对于波峰焊通过滚锡的方式来进行的大规模焊点及效率底下的烙铁焊,精密激光锡焊设备更适用于用来焊接要求高的精密焊点。
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