现代社会由于电子科技的发展一日千里很多产品对于精度要求都不断提高，很多现代化企业在生产精密电子产品时其对焊接加工技术的精度要求也在不断的提升。目前能够为微型电子产品提供高精度焊接的能够自主工作的激光焊接设备的出现，对于提升高精密电子产品的质量品质都有至关重要不可替代的高价值作用。那么这种采用高标准能量脉冲激光作为焊接动力来源的激光焊接设备，都有哪些深受高精密电子产品生产用户欢迎的原因呢？一、产品功能极为强大品质好的激光焊接设备主要采用能够达到数千度的极限高温的高频激光作为焊接源，同时先进发达的激光焊接还具有焊接精度高和焊接稳定的重要特点，对于微型化程度越来越高的高精密电子设备而言，具有令人震惊的高效焊接速度快和焊接效果突出等等的重要优势，这种功能强大的焊接加工设备也已经逐渐成为现代化企业的主流焊接加工设备。二、产品性价比度更好虽然目前激光焊接设备的价格仍然非常昂贵，但这种加工设备能够为很多对焊接精度要求高的企业带来无法替代的加工效果对于提升产品的性能具有巨大的价值。因此这种激光焊接设备的价格和其能够产生的价值相比具有非常高的性价比特点。三、产品使用简单方便目前绝大多数可靠的激光焊接设备都已经采用了微电脑技术，微电脑技术能够让操作人员在输入需要焊接点的位置和焊接深度后，通过强大的焊接程序自动控制激光焊头进行加工处理，这种操作方法能够有效的摆脱人工焊接时出现的误差。激光焊接设备目前已经...
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汽车车灯在锡焊上应用也是非常广泛，早之前一般采用传统烙铁焊，因此车灯上的电路板是陶瓷板，散热很快，烙铁焊接时间长，时间过长就会出现助焊剂发黑，残留污渍过多，需要人员清洗，在加上此车灯客户是采用全自动生产线，更换烙铁头的时间不确定，如果发现不及时的情况下，就会出现大量产品不良。 采用激光焊锡机焊接此产品优势大，首先激光加热速度快，在短时间就可以加热到融锡的温度，在加上激光是无接触式焊接，不会产生静电，焊接效果漂亮，无残留，最为重要的是无耗材，每个班只进行正常巡检维护就可，减少维护成本。如果你车间有一百台烙铁焊机，针对换烙铁头换完烙铁头后的点位校正，就单单这个工作，对设备维护人员都是一个很头疼的事情，而激光焊锡机刚好能够弥补这个缺陷，近似于免维护，加之激光焊锡运用的是比较稳定出光的半导体激光器，温度很容易控制要一致性，使得产品的不良率大大降低。 华瀚激光成立于2015年，其创始人专注于激光焊接技术的创新与完善近二十年，在激光焊接领域厚积而薄发，在其强大技术实力的带领下，华瀚激光目前可以为用户提供全套的激光焊接解决方案，并完全自主研发出可编程半导体激光器，并在2019年取得国家级高新技术企业。其自主研发的半导...
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激光焊接电子屏的软硬板的工作原理是采用先点锡膏再用激光焊锡成型，相对于传统的哈巴焊接缺点是速度没有哈巴焊快，价格也高于传统的哈巴斯焊接，但激光焊锡的优势是无接触式焊接，对屏的pcb板不会有重力的压力，不会损伤pcb板下的屏幕，没有静电产生，并且容易实现产品的自动化设备普及，对提高整个工序的效率，质量有着更大的帮助。我司针对焊接电子屏的软硬板专门开发出的背靠背型激光焊锡膏机，采用落地式双Y机台，前面采用三轴点锡膏工作台，背面采用三轴激光焊工作台（配备华瀚激光专门针对激光焊锡作业研发的半导体激光器以及针对激光焊锡作业研发的激光焊接头），不仅提高了焊接效率，并且还保证了点完锡膏后马上进行激光焊接。如果采用两台设备，点锡膏一台机，激光焊一台机，会出现从点锡膏机台搬运到激光焊接机台的过程产品偏位、锡膏偏位、震动产品脱离，导致焊接不良。华瀚激光背靠背型激光焊锡膏机等于是把点锡膏与激光焊锡两台机的功能结合在一台设备完成，点锡膏与激光焊接无缝对接，在高效的同时也大大降低了产品的不良率。 我司在激光锡焊的工艺应用方面有着积淀多年的经验，并有着自己的核心技术优势，接受客户的打样产品数不胜数，针对客户的样品有针对性的做出对应的工艺方法，从而完美的解决打样过程中遇到的焊接难题。
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焊接技术特别是焊锡技术是多种行业，特别是电子行业发展的基石，市面上主要分为传统的电烙铁焊接与新兴起的激光焊接。需要把激光焊锡与电烙铁焊接对比，那么首先我们须知道激光焊锡机什么原理？如下图所示：激光焊锡机通过送锡丝系统同步送锡丝，然后通过激光加热锡丝溶覆从而完成焊接的过程。其关键的技术难题在于：1，产生能量源的激光器是否稳定，是否持久，是否精确。2，送锡丝装置是否能够同步，是否能够高效。3，送锡丝装置与激光器的协调性是否一致，操作是否简便高效。那么，电烙铁的工作原理又是怎么样哪？我们依旧用示意图要看。如图所示：电烙铁需要预热到一定的温度，然后送锡丝，然后通过继续加热直至锡丝溶覆。其技术特点就是电加热至一定的温度，然后把锡丝融化至加工面。至此，激光焊锡的原理及电烙铁焊锡的原理我们已经清楚，那么两者的优缺点又是怎么样的哪。激光焊接优点：1.焊点一致性好、外形美观、圆润2.非接触式焊接，无设备耗材、无压伤3.透锡率高（ 90%以上），容易控制4.容易实现自动化5.可精确控制送丝量电烙铁焊接缺点：1.焊点容易产生拉尖、凸起、尖角2.烙铁头易磨损，需频繁更换和清理3.透锡率不稳定，难控制4.手工焊接尚可，自动化不稳定5.烙铁头黏锡，送丝量不易精确控制 终上所述，其实激光焊锡不仅仅是弥补了电烙铁焊接的缺点，而且有很多电烙铁焊接不可能有的其他长处，激光焊锡的...
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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。优缺点：优点（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；（11）...
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