激光焊锡机_新能源锂电池镍片激光焊接机_半导体激光器设备厂家-华瀚激光

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2024 - 11 - 21

CCS组件自动生产线（纵向线）为纵向摆放上下双层倍速链循环传送运行模式，整线总长约23米，宽约3.5米，高约2.8米。整线可兼容最大产品2200mm*800mm，载具平台到地面高度900mm

华瀚激光CCS组件自动生产线（纵向线）一，产品效果图及实拍图二，设备简介华瀚激光CCS组件自动生产线（纵向线）主要包含以下设备：1，单机多点热铆机（人工放料）2，放料循环载台3，上料机（人工贴码放料）4，FPC多点热铆设备（在线式自动）5，CCS双头激光镍片焊接线1（在线式自动）6，CCS双头激光镍片焊接线2（在线式自动）7，振动测试设备（在线式自动）8，综合电测设备（在线式自动）9，AVI检测设备（在线式自动）10，下料机（人工）11， CCD外观检测机（单机） CCS组件自动生产线（横向线）为横向摆放上下双层倍速链循环传送运行模式，整线总长约23米，宽约3.5米，高约2.8米。整线可兼容最大产品2200mm*800mm，载具平台到地面高度900mm。三，生产流程说明四，设备亮点分析1，华瀚激光CCS组件自动生产线（纵向线）为纵向上下倍速链连接结构，大大缩短了设备的总长度，场地摆放更为集约化，有效提高客户产地的使用率。2，华瀚激光CCS组件自动生产线（纵向线）为纵向上下倍速链连接结构，流水线总长度更短，产品在流水线循环时间大大缩短，有效提高产品的生产效率。3，华瀚激光CCS组件自动生产线（纵向线）在原有的热铆设备、激光焊接设备、电测设备、CCD检测设备基础上新增循环放料工装载台及振动测试设备与AVI检测设备，为加工出来的产品提供了有力的质量保障。4，华...

2024 - 09 - 09

华瀚激光CCS组件自动生产线（横向线）

CCS组件自动生产线（横向线）为横向摆放上下双层倍速链循环传送运行模式，整线总长约12米，最宽2.2米，最高2.8米。可兼容最大产品尺寸为1200mm*400mm。载具平台到地面高度为950mm。

华瀚激光CCS组件自动生产线（横向线）一，产品效果图及实拍图二，设备简介CCS组件自动生产线（横向线）主要包含有以下设备：1，单机热铆机（人工放支架热铆）。2，上料机（人工摆放CCS组件/贴码）。3，在线式双头CCS镍片激光焊接机（自动）。4，电测机（自动）。5，AVI检测机（自动）。6，下料机（自动贴码/分类摆放） CCS组件自动生产线（横向线）为横向摆放上下双层倍速链循环传送运行模式，整线总长约12米，最宽2.2米，最高2.8米。可兼容最大产品尺寸为1200mm*400mm。载具平台到地面高度为950mm。三，生产流程说明四，生产效率分析以800V产品为例，每块载板放一套CCS组件，生产效率如下表：整线效率: Ctime = 16+6+2.0*36/2= 58 秒(整条产线节拍以用时最长的焊接工位计算)每小时产量: UPH=1*60*60/58=62(件)(一块载板摆放一套产品) 五，部分效果图片展示1，铆接效果展示2，激光焊接效果展示

2023 - 04 - 30

华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机

华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机可实现自动送锡丝、激光熔锡焊接、焊后检查的整个工艺过程;通过系统的集成开发，采用双送锡丝及双激光器加工系统，效率比单激光头提高不低于50%。并采用特制的条形光斑激光焊接头，使加工产品更为多样化。精密送锡丝系统、激光器、温度反馈和控制系统集成一体，能实现自动送锡丝，激光通过激光器光纤传输聚焦后，照射在锡丝及工件表面恒温熔锡，形成稳定可靠焊锡效果;主要用于新能源电池FPC柔性电路板的焊接。

华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机设备简介设备特点 1: 华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机可实现自动送锡丝、激光熔锡焊接、焊后检查的整个工艺过程;2: 华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机通过系统的集成开发，为客户提供高效可靠的激光锡焊工艺。精密送锡丝系统、激光器、温度反馈和控制系统集成一体，能实现自动送锡丝，激光通过激光器光纤传输聚焦后，照射在锡丝及工件表面恒温熔锡，形成稳定可靠焊锡效果;3: 华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机主要用于IT产品、PCB插孔件、线材等精密元器件的焊接。4：华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机采用双送锡丝系统，双激光器及焊接头系统，效率相比更加高效。5：华瀚激光在线式双送锡丝双头激光焊接机采用特制的条形光斑焊接头出光，可完成条形焊点的加工。动作流程 1.夹具通过线体流入到设备位:2.夹具到焊接位置后对夹具进行顶升定位3.分别对产品的焊接点位进行视觉拍照定位、测高4.然后对产品进行送锡丝激光焊接的工艺5.夹具通过线体流出设备6.依次循环对下个产品进行焊接亮点配置· 华瀚激光HLD100型号100瓦半导体激光器· 华瀚激光双送锡丝双激光器运行系统· 独创的缺锡/堵锡报警装置（华瀚激光持有专利）· 华瀚激光自主研发带温控，CCD相机定位及测...

2023 - 02 - 08

在线式双头CCS镍片激光焊接机

设备主要用于电池模组CCS镍片的激光焊接。设备采用流水线式设计能够在线加工，节省了人工搬运工作。设备配置两台IPG激光器，双Y轴龙门激光焊接工位，能够自动控制激光焊机进行视觉定位激光测距、激光点焊或者连续焊。

在线式双头CCS镍片激光焊接机介绍：设备主要用于电池模组CCS镍片的激光焊接。设备采用流水线式设计能够在线加工，节省了人工搬运工作。设备配置两台IPG激光器，双Y轴龙门激光焊接工位，能够自动控制激光焊机进行视觉定位激光测距、激光点焊或者连续焊。技术特点:流水线上料组装，配置振镜焊接系统，提高焊接效率;两台进口IPG单模激光器，成熟稳定，光束质量好;配备高精度CCD，保证组装及焊接的精度;配备激光测距仪，保证激光加工焦点的一致性，提高焊接的质量;可与客户MES系统通讯，自动完成产品数据的上传和追溯;双Y轴双焊接头配置，运行效率比单Y轴效率高的不止一点点；

2023 - 02 - 02

华瀚FPC送锡丝双头激光焊锡机

配备上下联动的双人工上下料工作位，使得效率大大提升；配备双焊接头双送锡丝于一体的激光焊接系统，使得可加工范围不局限于单纯的激光焊锡，也可用于金属产品的激光焊接。双送锡丝系统使得加工效率更加提升；双焊接系统均配备相应的测温，测高组件，且都带有缺锡、堵锡报警功能。是设备的高精密加工的有力保障；

设备名称：FPC激光焊锡机设备实物图片设备剖析图设备简介1：送锡丝激光焊接机可实现自动送锡丝、激光熔锡焊接，温度反馈的整个工艺过程；2：本系统通过系统的集成开发，为客户提供高效可靠的激光锡焊工艺。精密送锡丝系统、激光器、温度反馈和控制系统集成一体，能实现自动送锡丝，激光通过激光器光纤传输聚焦后，照射在锡丝及工件表面恒温熔锡，形成稳定可靠焊锡效果；3：本系统主要用于IT产品、PCB插孔件、线材等精密元器件的焊接。设备特点1，配备上下联动的双人工上下料工作位，使得效率大大提升；2，配备双焊接头双送锡丝于一体的激光焊接系统，使得可加工范围不局限于单纯的激光焊锡，也可用于金属产品的激光焊接。双送锡丝系统使得加工效率更加提升；3，双焊接系统均配备相应的测温，测高组件，且都带有缺锡、堵锡报警功能。是设备的高精密加工的有力保障；4，配备更为精准的CCD视觉跟踪组件，使得设备全程均在可视化条件下工作；5，配备华瀚激光两台100瓦的半导体激光器。经过千锤百炼的华瀚激光半导体激光器，是设备稳定运作的重要组成部分；6，2000mm*800mm的加工范围，使得设备可以加工更大更多的产品；

2022 - 12 - 19

华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机

华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机可实现自动送锡丝、激光熔锡焊接、焊后检查的整个工艺过程;通过系统的集成开发，为客户提供高效可靠的激光锡焊工艺。精密送锡丝系统、激光器、温度反馈和控制系统集成一体，能实现自动送锡丝，激光通过激光器光纤传输聚焦后，照射在锡丝及工件表面恒温熔锡，形成稳定可靠焊锡效果;主要用于IT产品、PCB插孔件、线材等精密元器件的焊接。

华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机设备简介设备特点 1:华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机可实现自动送锡丝、激光熔锡焊接、焊后检查的整个工艺过程;2: :华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机通过系统的集成开发，为客户提供高效可靠的激光锡焊工艺。精密送锡丝系统、激光器、温度反馈和控制系统集成一体，能实现自动送锡丝，激光通过激光器光纤传输聚焦后，照射在锡丝及工件表面恒温熔锡，形成稳定可靠焊锡效果;3: :华瀚激光FPC在线式送锡丝激光焊接机主要用于IT产品、PCB插孔件、线材等精密元器件的焊接。动作流程 1.夹具通过线体流入到设备位:2.夹具到焊接位置后对夹具进行顶升定位3.分别对产品的焊接点位进行视觉拍照定位、测高4.然后对产品进行送锡丝激光焊接的工艺5.夹具通过线体流出设备6.依次循环对下个产品进行焊接亮点配置 · 华瀚激光HLD100型号100瓦半导体激光器· 华瀚激光双送丝激光破锡送锡丝系统· &...

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产能拉满|CCS激光焊接机全力量产冲刺

更新日期： 2026 - 07 - 02

走进我们的生产车间，满目皆是热火朝天的繁忙景象。近两月CCS激光焊接机订单全线爆满，生产排期全程饱和，全员火力全开，全力奔赴交付节点，用硬核产能响应市场需求，用严苛品质回馈每一份客户信任。市场认可，订单爆满凭借成熟稳定的技术、高效智能的生产优势与零缺陷的品控标准，我们的CCS激光焊接机持续斩获大量订单，近两月产能全开、排期紧凑，生产线有序轮转，从零部件精密装配、整机调试、性能检测到成品验收，每一道工序都高效衔接、稳步推进。火爆的订单态势，不仅是市场对我们产品实力的高度认可，更是行业对国产激光焊接智造技术的充分肯定。解锁CCS焊接核心实力相较于传统焊接工艺，CCS激光焊接是新能源电池制造的高精尖工艺，也是行业公认的技术难点，对设备精度、稳定性、适配性有着极致严苛的要求。我们深耕激光焊接领域多年，聚焦新能源CCS焊接场景痛点，打造出适配规模化量产的智能焊接设备，全方位解决行业生产难题。（一）精度高，品质稳设备搭载高精度CCD视觉定位系统，精准锁定镍片、铝排、FPC等细小焊接点位，完美适配铜铝异种金属焊接等复杂工艺，焊点均匀、牢固、无虚焊、无飞溅，有效规避传统焊接偏移、开裂、一致性差等问题，全面保障电池模组焊接安全性与密封性。（二）柔性量产，多元适配打破传统产线节拍慢、换型繁琐的痛点，设备支持自动化连续作业，生产节拍高效稳定，同时兼容多规格CCS集成母排生产，换型便捷、适配性广，既能满足大批量标准化量产，也可适配定制化生产需求，大幅提升客户生产效率。（三）全流程品控，良率无忧整机集成智能温控、实时监测、数据追溯系统，搭配AOI视觉检测、电性能测试等闭环品控流程，实时监控焊接参数与作业状态，及时排查异常隐患，从源头把控产品质量，实现批量量产高良率、高稳定性，助力客户降本增效。全速交付，匠心兑现订单爆满，质量不松，工期不怠。面对饱和的生产订单，我们始终坚持“产能提速、保障品质”的原则...

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激光塑料焊，赋能智能汽车核心部件

更新日期： 2026 - 05 - 08

汽车电动化、智能化浪潮下，车载电子部件正朝着小型化、精密化、高可靠性飞速迭代。从 ADAS 感知的摄像头、雷达，到整车控制的 ECU、安全传感器，再到新能源电池管理组件，这些核心部件的封装工艺，直接决定汽车的安全底线与使用寿命。传统超声波焊接、胶粘工艺，易产生粉尘碎屑、振动损伤精密元件、密封性不足且耐候性差，早已难以满足汽车电子IP67 级密封、无尘洁净、微米级精度的严苛要求。激光塑料焊凭借非接触、高精度、强密封、无污染的核心优势，成为汽车电子封装的 “黄金工艺”，更是高端智能汽车制造的标配技术。精准熔接无缝密封激光塑料焊采用 “透射 - 吸收” 核心原理，适配汽车电子常用的透光 / 吸光塑料组合（如 PC/PBT、PC/ABS、PA66 等）：1.激光束穿透上层透光塑料（如 PC 灯罩、摄像头外壳上盖），无能量损耗；2.下层吸光塑料（如 PBT 底座、传感器下壳）吸收激光能量，瞬间熔化形成熔池；3.在微压力作用下，上下层材料分子熔融结合，冷却后形成无飞边、无缝隙、高强度的焊缝，密封性能直接拉满。整个过程非接触、无振动、无粉尘、无胶水残留，热影响区＜0.5mm，完美保护汽车电子内部脆弱的芯片、电路板与光学元件。直击汽车电子制造痛点微米级精度，适配微型化部件激光束聚焦光点最小可达 0.3mm，重复定位精度达 0.02mm，可轻松焊接复杂三维轮廓、微小薄壁结构，满足车载摄像头、毫米波雷达等精密光学组件的无痕封装需求，焊缝强度达母材 90% 以上。超高密封性，抵御极端工况焊缝可实现IP67 级防水防尘，泄漏率趋近于零，能耐受 - 40℃至 120℃高低温冲击、振动与潮湿环境，彻底杜绝水汽、灰尘侵入，保障传感器、ECU 在恶劣路况下稳定运行。洁净无损伤，保护精密电子非接触式焊接，无机械振动、无粉尘碎屑、无化学胶水污染，从源头避免内部元件移位、短路或光学镜片污染，良品率高达 99....

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客户定制| 在线双振镜激光焊接机整装待发

更新日期： 2026 - 04 - 23

华瀚激光深耕激光焊接领域，以军工级品质、定制化方案、全流程服务，为客户打造高适配、高效率、高稳定的激光焊接装备。客户定制的多台在线双振镜激光焊接机，已完成全流程调试与检测，整装待发，即将奔赴客户现场，助力生产提质增效！六大核心优势双振镜同步焊接，效率翻倍提质：双焊接头协同作业，单台小时产能可达 32 个，大幅缩短生产节拍，轻松应对大批量量产，告别产能瓶颈。CCD 同轴视觉定位，零误差焊接：精准识别产品特征，自动定位坐标，可检测镍片缺失、装配不良，异常即时报警停机，精度 ±0.02mm，杜绝虚焊、漏焊、偏焊。IPG 进口激光器，品质稳定可靠：搭载 1000W 单模光纤激光器，非接触式焊接、热影响区极小，无静电损伤，光束质量优，长期运行稳定，维护成本低。全自动在线作业，省人省力省心：倍数链自动输送、扫码、测高、压紧、焊接、出料全流程自动化，无需人工干预，可无缝对接产线，降低人工成本与操作风险。大行程兼容设计，适配多规格产品：最大兼容 2400mm×800mm 产品尺寸，龙门模组平台灵活调节，满足 3C、新能源、汽车、PCB 等多行业焊接需求。智能软件 + MES 对接，数据全程可追溯：自主研发控制系统，实时监控焊接参数、产能、故障信息，预留 MES 接口，生产数据可查可追，符合智能制造管理标准。破解行业核心痛点问题传统焊接效率低、节拍长，无法满足大批量量产需求，制约企业产能提升；人工焊接依赖操作人员技能，精度把控不稳定，易出现虚焊、漏焊等问题，产品不良率居高不下，增加生产成本；传统焊接热影响区大，易对精密元器件造成热损伤、静电损伤，影响产品使用寿命和性能；产线自动化程度低，需投入大量人工，人工成本高，且操作风险高，易出现安全事故；焊接参数无记录、生产数据无追溯，出现质量问题无法定位原因，难以实现品质管控升级。军工级品质赋能智造华瀚激光在线双振镜激光焊接机，以...

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新能源CCS激光焊接设备，为什么要国产化？

更新日期： 2026 - 09 - 07

新能源产业的规模化，把CCS集成母排（电芯连接系统）推上了舞台中央。它是动力电池“信号采集+电流传输”的核心部件，而激光焊接，则是决定它电气性能与长期可靠性的关键工序。过去很长一段时间，高端焊接设备依赖进口，交期长、成本高、售后响应慢，工艺细节更像一个“黑箱”。如今，国产设备一批批进入主流电池产线，从“能用”变成了“好用”。今天我们不打算罗列参数，只把国产化真正带来的优势讲清楚：它解决了什么、攻克了什么、边界又在哪里。国产替代，掌握主动权国产化的第一层优势，往往被低估——它不是“便宜的平替”，而是把成本、交期、服务和工艺主动权，同时拿回国内。成本：进口设备单价高，备件、维护与工艺调试的隐性成本更高；同等性能下，国产设备显著拉低了高精度焊接方案的投入门槛，让更多模组厂、PACK厂用得起。交期与服务：新能源产线的窗口期很短，等不起动辄数月的进口交付周期。国产设备本地化生产、本地化服务，从方案沟通、设备调试到产线爬坡，响应速度完全不同。工艺主动权：焊接工艺窗口、参数标定、产线联调这类“know-how”，过去往往握在设备供应商手里；国产化之后，这些经验可以沉淀成企业自己的一部分。这也是国产设备厂商真正的价值所在：不只是卖一台机器，而是把“焊接”这件事本身做得更深。异种金属焊，被国产设备拿下CCS焊接的难点不在“焊得上”，而在“焊得稳”。镍片与铝巴属于异种金属，熔点、导热、热膨胀系数差异大，界面容易生成脆性金属间化合物，工艺窗口极窄——能量低了虚焊，高了烧穿、飞溅，还要防止伤及周边的FPC采集软板。这正是国产设备近几年拉开差距的地方。以华瀚激光为例，其CCS激光焊接机搭载高精度CCD视觉定位系统，配合龙门式全视觉自动定位，自动识别产品基准点纠偏，实现±5μm量级的精准焊接；镍铝异种金属直接冶金熔合，焊点均匀牢固、无虚焊、无飞溅，同时不损伤FPC采集软板。针对“热输入难平衡...

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烙铁焊、波峰焊、激光焊，三大锡焊到底怎么选？

更新日期： 2026 - 08 - 28

从接触式到非接触式，一篇讲透三种主流焊锡工艺的优劣势与选型逻辑焊锡看着简单，实则是产品良率的关键。虚焊、炸锡、导通阻值偏高 —— 很多时候不是操作问题，而是工艺选型错了。一个值得关注的趋势：2025 年中国激光锡焊设备市场规模已达 12.8 亿元，同比增长 18.5%，增速还在加快。背后是 3C 微型化、新能源汽车、医疗设备对精密焊接的刚需。今天从厂家视角，客观拆解三种工艺的优劣势，帮你选型少走弯路。传统锡焊工艺痛点电烙铁焊：最普及，但问题也最多烙铁焊是最早也最普及的工艺，但有三个绕不开的问题：一是停机成本。烙铁头约1-2 万次就要更换，每次换完都要重新校准位置，自动化产线频繁停机，综合成本并不低。二是质量不稳定。接触式焊接对操作技能依赖高，难以适配微小焊盘和窄间距。反复灼烧助焊剂产生的黑色杂质一旦混入锡液，会导致导通阻值偏高。三是炸锡和热损伤。炸锡率比激光焊高且完全随机，热量大范围扩散还容易损伤FPC、塑胶端子、微型芯片等热敏部件。选择性波峰焊：大小通吃，透锡率低通过锡柱从下往上喷、机械手带动电路板移动焊接，比传统波峰焊更精准，不会整板浪费助焊剂。大小焊盘都能满足，适合插件通孔、混装PCB批量生产。但缺点也明显：从下往上焊，透锡率不高。而且热输入量大、热影响区广，容易导致PCB变形，对微小间距和复杂结构适配性差。激光锡焊为什么越来越受欢迎非接触式焊接，核心优势正好解决传统工艺的痛点：无消耗品，维护成本低。没有烙铁头更换问题，无需频繁停机校准；仅需微量助焊剂，无烟雾废液，符合 RoHS 环保要求。炸锡率低，一致性好。非接触加热避免了反复灼烧助焊剂，炸锡率远低于烙铁焊。实际案例中，IGBT 模块焊接用激光工艺可将虚焊率从 1.2% 降至 0.05% 以下。透锡率高，热影响区极小。从上往下加热，焊料渗透效果好，焊点组织致密，机械强度和导电性更优。能量高度集中，不损伤...

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激光锡焊工艺｜光斑大小与焊点质量的关系

更新日期： 2026 - 08 - 18

激光锡焊量产良率不稳、虚焊、桥连、基板灼伤频发，多数时候并非参数调试问题，核心症结是光斑尺寸与焊盘工况不匹配。光斑作为激光能量的核心载体，尺寸适配度直接决定熔锡效果与焊接良率，选对光斑，就能解决绝大多数量产焊接缺陷。可以说，选对光斑尺寸，就搞定了80%的锡焊良率难题。光斑大小失衡不良率攀升激光锡焊的核心逻辑是精准控能、定点熔锡，不同尺寸的焊盘、元器件，对光斑范围有着严苛的适配要求，光斑过大或过小，都会引发连锁质量问题，精准踩中量产雷区。小焊点大光斑针对消费电子微型引脚、精密传感器、Mini LED微焊盘等微小焊点，若盲目使用大光斑焊接，激光能量会大范围扩散、无法集中聚焦。直接后果就是锡料熔化不充分、润湿性差，看似完成焊接，实则焊点结合力不足，后期极易出现虚焊、脱焊；同时扩散的能量还会波及周边精密元器件，引发桥连、微短路，大幅提升不良率。大焊点小光斑面对大面积焊盘、线束端子、厚层锡料焊接场景，若光斑尺寸过小，激光能量仅能覆盖局部区域。为了完成完整焊接，只能被迫延长焊接时间、叠加能量，最终造成局部热量堆积、热影响区扩大。轻则焊点成型不均、平整度差，重则直接烧黑基板、碳化基材、损伤周边线路，直接报废工件，得不偿失。光斑不可调节传统激光器大多光斑档位固定、调节范围狭窄，只能适配单一尺寸焊点。产线多品类、多规格物料切换生产时，要么勉强适配导致良率下滑，要么需要更换镜头、重新校准参数，耗时耗力，严重拖累生产效率，完全无法适配当下柔性量产需求。精准匹配良率核心密钥行业资深工艺人都清楚一个核心准则：最优焊接效果，永远是光斑尺寸精准适配焊盘尺寸。行业通用标准显示，光斑直径略大于焊盘直径0.1-0.2mm时，能量分布最均匀，熔锡效果最佳，焊点饱满、无虚焊、无灼伤。这就要求激光器必须具备大范围、高精度、无级可调的光斑能力，既能拿捏微米级精密焊点的细腻焊接，也能兼顾大尺寸焊点的高效成型，真正实...

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展会高光 | 华瀚激光惊艳亮相2026慕尼黑上海电子设备展

更新日期： 2026 - 03 - 25

3月25日-27日，2026慕尼黑上海电子生产设备展（productronica Shanghai）在上海新国际博览中心盛大启幕！现场人气爆棚、热潮涌动，华瀚激光（展位号：E5馆5856）携核心产品与定制化解决方案重磅登场，以专业实力惊艳全场，与全球同行共赴这场科技之约，共探电子智造的未来可能！展会爆款产品亮点（现场直击）立式激光锡焊机适配车规级/工业级严苛工况，采用高精度激光定位技术，可实现微小焊点精准焊接，破解电子元器件、汽车电子接头等小型化产品焊接难题，助力新能源汽车、工业控制等领域筑牢焊接工艺根基，吸引众多汽车电子领域从业者驻足咨询、现场观摩。激光锡球焊接机兼具高精度与智能化，集成自动送球、激光焊接一体化功能，焊接效率较传统设备提升30%以上，可适配SMT表面贴装、精密电子元器件等核心焊接环节，为企业降本增效提供硬核支撑，现场演示环节更是收获阵阵好评。激光塑料焊接机采用非接触式焊接工艺，焊接强度高、无耗材、无污染，适配医疗电子、汽车内饰、通讯设备等领域的塑料部件焊接，可根据客户产品规格提供定制化焊接参数调试服务，覆盖多场景应用需求。热潮不减，精彩持续绽放现场，我司专业的技术团队全程在岗，耐心为每一位访客答疑解惑，细致演示产品操作流程，详解解决方案的核心优势与落地案例，让每一位访客都能直观感受产品的性能与价值。不少访客当场与工作人员深入洽谈合作细节，表达了明确的合作意向，实现了展会的高效商贸对接，为后续合作奠定了坚实基础。此次亮相慕尼黑上海电子展，不仅是我司展示自身实力、拓展行业人脉的重要契机，更是我们洞察行业趋势、吸收前沿理念的宝贵平台。电子产业迭代不止，创新永无止境。未来，我们将以此次展会为契机，深耕电子设备领域，聚焦智慧工厂、新能源汽车等热门赛道，持续加大研发投入，突破技术边界，推出更多贴合行业需求的优质产品与解决方案。关于我们深圳市华瀚激光科技有限公司，成立于...

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华瀚激光携带激光锡焊接五大系列产品参加展会

更新日期： 2022 - 11 - 17

华瀚激光以技术创新和掌握核心技术为源动力，坚持不懈开发尖端的激光焊锡等相关设备。在同行业中已经成为首屈一指的激光锡焊装备专业制造商。我们倾听客户的声音，满足客户的需求，进一步完善和升级产品服务，以技术及精益的生产装备为目标，树立行业领先地位。我们以人为本，精益管理，吸收人才，以现代化的管理理念和科学创新精神为本，为实现企业的永续经营提供可靠的保障和动力。华瀚激光将一如既往的以优质的产品、合理的价格、竭诚的服务，热情忠实地与新老客户合作，帮客户创造价值，分享发展机遇，共创美好未来！

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华瀚激光携激光锡焊设备参加展会

更新日期： 2019 - 12 - 12

华瀚激光以技术创新和掌握核心技术为源动力，坚持不懈开发尖端的激光焊锡等相关设备。在同行业中已经成为首屈一指的激光锡焊装备专业制造商。我们倾听客户的声音，满足客户的需求，进一步完善和升级产品服务，以技术及精益的生产装备为目标，树立行业领先地位。我们以人为本，精益管理，吸收人才，以现代化的管理理念和科学创新精神为本，为实现企业的永续经营提供可靠的保障和动力。华瀚激光将一如既往的以优质的产品、合理的价格、竭诚的服务，热情忠实地与新老客户合作，帮客户创造价值，分享发展机遇，共创美好未来！

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公司简介 / Company profile

公司简介

深圳市华瀚激光科技有限公司致力于激光锡焊接设备及锂电模组激光焊接自动化设备的研发与生产，有能力为用户提供全套的激光焊接解决方案，也已成为激光焊锡设备名列前三的综合解决方案供应商以及新能源CCS柔性智造设备首选供应商，是激光焊接设备生产商里面拥有激光焊接核心零部件完全知识产权的少数企业之一。他拥有激光焊接设备的核心技术，已经成功申报且拥有的相关技术发明专利与软件著作权三十多项，并先后取得、、、等荣誉称号。产品及服务范围涵盖：1，拥有专利的自主品牌半导体激光器（蓝光40瓦半导体激光器、红光50-280瓦半导体激光器）。2，新能源锂电池CCS激光焊接自动化解决方案（侧重于CCS、FPC、FFC方向的激光焊接设备），并先后与安捷利、美锦新能源、中航光电、得润电子、拂晓新能源、硅翔、驭能、首帆、安博、恒美、安费诺等近百家国内CCS制造企业达成合作关系。3，激光锡焊接设备（送锡丝激光焊接机与点锡膏激光焊接机两种实现方式）。先后与近百家消费电子类企业达成合作，在激光锡焊设备行业处于国内领头羊。服务客户主要有航天长征火箭技术有限公司、中航光电、德昌电机集团、光宝集团、立讯精密、天键股份、欧司朗、格力集团等。4，激光金属焊接设备以及锂电智造非标大型自动化生产线研发、制造和销售的技术企业。历经多年的不断创新和发展，华瀚激光已经成长为高端品牌的激光焊接设备制造商。深圳市华瀚激光科技有限公司位于创新之都-中国深圳，注册资金1000万人民币，拥有两个生产车间合计总面积约5000平方米，根据市场需要下设有江苏深华瀚自动化设备有限公司、广州深华瀚自动化设备有限公司两家子公司。公司本着科技为本，持续创新的意愿，不断进行技术创新与优化。作为技术性企业，包含深圳市宝安区高层次人才在...

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为什么微型电机越来越多用激光锡焊？五个优势说清楚

2026 - 09 - 15

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微型电机体积小、引线细、内置元件对热敏感，传统烙铁焊和电阻焊在精度、热影响和一致性上都有局限。激光锡焊凭借以下五个优势，正在成为微型电机锡焊的主流选择。激光锡焊在微型电机上的优势非接触焊接，不损伤细引线激光锡焊不需要电极接触工件，完全靠光束能量熔化锡料。微型电机的引线最细只有0.1mm，传统电阻焊需要电极施压，容易压断或变形；激光锡焊无接触、无压力，引线完好无损。同时非接触意味着可以从任意角度焊接，结构复杂、空间狭小的部位也能处理。热影响小，保护敏感元件激光能量高度集中、照射时间短（毫秒级），热影响区可控制在0.5mm以内。微型电机内部有塑料齿轮、绕组绝缘层、霍尔传感器等对温度敏感的部件，传统烙铁焊温度300-400℃且接触时间长，热量容易传导造成损伤；激光锡焊只在焊点局部发热，周边元件不受影响。对于内置传感器的高端电机，这是最关键的优势。精度高，焊点一致性好激光束可聚焦到零点几毫米的光斑...

CCS 焊点发黑发黄是什么原因？如何解决

2026 - 08 - 31

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在动力电池CCS集成母排激光焊接量产过程中，焊点发黄、发黑是高频工艺缺陷。表面看只是外观色差，本质是高温熔池发生氧化氮化，不仅影响外观，还会造成接触电阻异常、接头力学性能下降，给电池模组埋下长期安全隐患。下面我们梳理CCS激光焊焊点变色的主要诱因，给出对应解决思路，并结合华瀚激光CCS激光焊接单机、全自动生产线的实际量产经验，帮助制造企业快速定位、改善该类品质问题。一、CCS 焊点发黑发黄的本质CCS 焊接以镍片‑铝巴 / 铜巴搭接为主，激光焊接瞬间熔池温度极高。焊点发黄属于轻度氧化，发黑为严重氧化氮化，高温状态下镍、铜、铝金属接触空气内氧气、水汽、氮气生成氧化层。注意：后期打磨仅能去除表面颜色，焊缝内部氧化损伤无法修复，量产应优先从源头预防，而非事后处理。二、五大主要原因分析1. 保护气体系统异常（占故障最高）1）气体纯度不足：氮气 / 氩气纯度未达到 99.99% 以上，杂质带入熔池，...

16 头热铆机｜CCS 母排量产利器

2026 - 08 - 24

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CCS集成母排热铆工序，直接决定电池产品的结构稳定性与量产良品率。传统热铆设备普遍存在成型不均、虚铆溢胶、压伤FPC、产能慢、一致性差等问题，难以适配新能源动力电池、储能电池的高标准量产需求。16头独立控温控压脉冲热铆机，凭借多头同步作业、单点精准闭环控参、稳定脉冲工艺，实现提质、提效、降本，完美适配CCS母排规模化量产。直击行业痛点：告别传统热铆量产短板热铆是CCS装配的核心前置工序，工艺稳定性直接影响后续焊接、电测全流程良率。传统设备工艺粗放、硬件受限，量产痛点十分突出：一致性差：多铆头共用参数，无法单点微调，易出现高低铆、偏铆瑕疵；不良率高：温控、压力不稳定，频发溢胶、虚铆、压伤FPC/NTC精密件问题；换型繁琐：工装通用性弱，产品换款调试耗时久；无数据追溯：工艺记录缺失，无法满足头部企业品控审核标准。想要突破量产瓶颈，核心在于实现单点独立控参+多头同步高效成型，这也是华瀚激光16...

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