激光焊锡机,CCS柔性生产线,半导体激光器厂家
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News 新闻资讯
  • 2026 - 05 - 14
    浏览次数: 2015
    在新能源动力电池制造赛道,CCS 电芯连接系统激光焊接产线,是妥妥的高壁垒、非标定制核心智能装备。采购时习惯先看报价、交期、硬件配置,却常常忽略最关键的一点:厂商的研发实力与技术迭代能力。看似无形的软实力,恰恰决定一条 CCS 产线能用多久、稳不稳、值不值,更关系未来数年的生产良率、柔性适配与投资回报。研发力决定产线不被淘汰新能源行业迭代速度极快,电芯材质、CCS 结构、焊接工艺、精度标准一直在升级。从三元、磷酸铁锂到新型复合电芯,从普通巴片到多层集成 FPC,铜铝异种焊接、微间隙精密焊接已成标配,生产也转向多型号、小批量柔性混线模式。研发能力薄弱的厂商,设备交付即定型,一旦产品结构或工艺标准更新,产线难以适配,只能高额改造甚至直接报废。具备强研发迭代能力的厂家,可快速跟进新材料、新结构工艺,通过算法升级、参数优化、模块适配,让现有产线平滑兼容新品,不用重复投入、不耽误量产节奏。持续迭代根治痛点CCS 激光焊接属于微米级精密工艺,量产过程始终面临三大难题:铜铝异种金属焊接易脆化、微小间隙造成虚焊烧穿、批量生产质量波动难控制。这些行业痛点,只靠堆砌高端激光器、机械臂根本解决不了。真正靠的是厂商长期工艺研发 + 算法迭代:优化激光能量波形、实时闭环控温、升级 CCD 视觉动态补偿,拓宽焊接工艺窗口,把热影响区、飞溅、虚焊不良率稳定控制在极低水平。只有坚持技术迭代,才能把实验室合格工艺,变成工厂长期稳定量产的成熟工艺。非标定制+长期投产CCS 产线没有标准通用款,全部按客户产品结构、产线布局、产能需求非标定制。研发实力强的厂商采用模块化设计,换型改款只需调整模块与程序,不用整线重构,大幅缩短换型周期。更重要的是 CCS 产线属于千万级重资产投入,价值不在于交付那一刻,而在于后续三五年的使用周期。有持续迭代能力的厂商,可远程升级软件、更新工艺参数、兼容 MES 智能对接,以低成本完...
  • 2026 - 05 - 08
    浏览次数: 2
    汽车电动化、智能化浪潮下,车载电子部件正朝着小型化、精密化、高可靠性飞速迭代。从 ADAS 感知的摄像头、雷达,到整车控制的 ECU、安全传感器,再到新能源电池管理组件,这些核心部件的封装工艺,直接决定汽车的安全底线与使用寿命。传统超声波焊接、胶粘工艺,易产生粉尘碎屑、振动损伤精密元件、密封性不足且耐候性差,早已难以满足汽车电子IP67 级密封、无尘洁净、微米级精度的严苛要求。激光塑料焊凭借非接触、高精度、强密封、无污染的核心优势,成为汽车电子封装的 “黄金工艺”,更是高端智能汽车制造的标配技术。精准熔接无缝密封 激光塑料焊采用 “透射 - 吸收” 核心原理,适配汽车电子常用的透光 / 吸光塑料组合(如 PC/PBT、PC/ABS、PA66 等):1.激光束穿透上层透光塑料(如 PC 灯罩、摄像头外壳上盖),无能量损耗;2.下层吸光塑料(如 PBT 底座、传感器下壳)吸收激光能量,瞬间熔化形成熔池;3.在微压力作用下,上下层材料分子熔融结合,冷却后形成无飞边、无缝隙、高强度的焊缝,密封性能直接拉满。整个过程非接触、无振动、无粉尘、无胶水残留,热影响区<0.5mm,完美保护汽车电子内部脆弱的芯片、电路板与光学元件。直击汽车电子制造痛点微米级精度,适配微型化部件激光束聚焦光点最小可达 0.3mm,重复定位精度达 0.02mm,可轻松焊接复杂三维轮廓、微小薄壁结构,满足车载摄像头、毫米波雷达等精密光学组件的无痕封装需求,焊缝强度达母材 90% 以上。超高密封性,抵御极端工况焊缝可实现IP67 级防水防尘,泄漏率趋近于零,能耐受 - 40℃至 120℃高低温冲击、振动与潮湿环境,彻底杜绝水汽、灰尘侵入,保障传感器、ECU 在恶劣路况下稳定运行。洁净无损伤,保护精密电子非接触式焊接,无机械振动、无粉尘碎屑、无化学胶水污染,从源头避免内部元件移位、短路或光学镜片污染,良品率高达 99....
  • 2026 - 04 - 22
    浏览次数: 16
    在新能源动力电池的精密世界里,CCS 集成母排被誉为电池模组的 “神经网络”。它不仅负责电芯间的串并联导电,更承载着电压、温度信号的实时采集,是连接电芯与BMS电池管理系统的关键桥梁。而连接这一切的,正是每一个精密可靠的焊接点。华瀚激光深耕激光焊接领域十余载,没有华丽的措辞,只有最朴实的工艺呈现,为客户解决实实在在的落地生产难题。决定电池安全的“微米关卡”随着新能源汽车与储能市场爆发式增长,CCS集成母排已成为行业标配。据行业数据显示:市场规模:2026年中国CCS集成母排市场规模预计达157.3亿元,同比增长22.3%。产能扩张:头部企业单条产线年产能可达150万套,较5年前提升近3倍。品质要求:一个标准电池模组包含200-5000 个焊接点,行业要求整体良率必须稳定在99.5% 以上,任何一个虚焊、漏焊,都可能引发电池过热、短路甚至热失控。传统工艺的困境:电阻焊 / 超声波焊:易产生虚焊、焊点强度不均,处理铜铝异种金属时界面易生成脆性化合物。人工焊接:良率波动大(仅 91.5% 左右)、效率低(8 秒/点)、人力成本高。热影响大:传统工艺易损伤超薄 FPC 柔性线路板与极耳(厚度仅 0.1mm)。解锁 CCS 的 “微米级精度” 核心工艺优势(现场实测数据)客户现场,我们采用全自动激光焊接方案,完美解决CCS集成母排(FPC+铜铝巴)的焊接痛点。极致精度,零误差对接视觉定位精度:±0.02mm,远超行业 ±0.1mm 标准。焊宽波动控制:≤±5%,确保每点电阻一致性。热影响区(HAZ):0.3mm,完美保护 FPC 与超薄极耳。高效稳定,量产无忧焊接节拍:2.5-3 秒/点,效率提升400%。连续良率:99.7%,年减少报废损失超800 万元。无人化产线:人力需求从12人降至3人,24小时稳定运行。铜铝直焊,降本增效取消传统镍片过渡层,材料...
  • 2026 - 02 - 05
    浏览次数: 17
    岁月不拘,时节如流,转眼间,我们又迎来了一个辞旧迎新的重要时刻。在这个充满喜悦与期待的岁末年初,华瀚激光全体同仁欢聚一堂,共同回顾了过去一年的奋斗与辉煌,分享了成功的喜悦,并对新的一年充满了无限憧憬。回望过去,铭记辉煌年会伊始,华瀚激光总经理尹建中先生发表了振奋人心的讲话。他首先对全体员工在过去一年中的辛勤付出和卓越贡献表示了最衷心的感谢,并全面回顾了公司在过去一年里取得的各项成就,其中最值得关注的是,市场营业额较2024年增长了30%。目前外部市场环境依旧竞争激烈,2026年华瀚激光将立足公司战略发展全局,丰富公司的产品线,加强技术创新,优化焊接设备性能,提高员工业务能力,全力保障公司产品的及时交付,客户现场的高效响应。公司继续聚焦“提质增效、创新驱动、市场扩容、稳健发展”四大核心目标,带领全体员工攻坚克难、真抓实干,有效应对行业竞争加剧、供应链波动等多重挑战。表彰优秀,激励前行年会的重头戏之一,便是年度表彰环节。他们中有勇于开拓、业绩斐然的业务精英,有刻苦钻研,勇于创新的技术骨干,也有恪尽职守、服务周到的后勤保障人员。他们用实际行动诠释了公司的核心价值观,是全体员工学习的楷模。获奖者们依次上台,他们的脸上洋溢着自豪与喜悦,手中紧握的奖杯,是对他们辛勤付出的最好证明。在热烈的掌声中,获奖员工依次上台领奖,并分享了自己的工作心得与感悟。他们的故事激励着在场的每一个人,也让我们更加坚信,只要努力拼搏,就一定能实现自己的价值。幸运时刻,欢乐满堂激动人心的抽奖环节将年会的气氛推向了高潮。公司为大家准备了丰厚多样的奖品,从实用的生活用品到最新款的电子产品,每一份奖品都承载着公司对员工的关爱与祝福。随着一个个幸运号码的揭晓,现场欢呼声、掌声此起彼伏,中奖的员工们脸上洋溢着幸福的笑容。这一刻,所有的快乐都被放大,所有的温暖都在传递。欢乐的时光总是短暂,但美好的回忆将永远珍藏。此次年会不...
目前市面上的锡焊接工艺所用到的材料主要有锡膏,锡丝及锡条。根据原材料的不同,也主要有锡膏焊接,锡丝焊接与锡条的焊接。       锡膏焊接的方式是把混合助焊剂锡粉等原材料的膏状锡膏涂到需焊接的基材表面,然后通过加热的方式使其溶覆在基材表面。锡膏焊接根据其焊接原理使用设备主要有哈巴焊,选择性波峰焊以及激光焊锡机。哈巴焊与选择性波峰焊是先将锡膏涂在基材表面,然后通过脉冲加热和炉加热的方式进行锡膏溶覆,需要分部进行。激光焊锡机则是通过点锡膏设备涂在基材表面,通过激光照射使锡膏溶覆,点锡膏跟加热可同步进行,效率相对哈巴焊与选择性波峰焊会比较高。  锡丝焊接则是通过含有助焊剂的丝状固体直接加热溶覆在基材表面。主要设备有烙铁焊接,哈巴焊与激光焊锡设备。烙铁焊接有人工烙铁焊接跟自动烙铁焊接设备,均需要通过烙铁头加热使锡丝熔化在基材面上,属于接触式焊接。哈巴焊跟激光焊锡原理大致相同需要把锡丝抵近焊接基材然后加热完成,不同的是加热方式不同,哈巴焊是通过脉冲加热,激光焊锡则是通过激光加热。不同于烙铁焊接的是属于非接触式焊接。相对于烙铁焊接效率会比较高,且在焊接质量上也会更高一筹。       锡条焊接则是通过熔化整条锡条然后溶覆,其设备主要是通过回流焊与波峰焊,其主要针对的是大规模的焊点,我们在此不再详叙。
发布时间: 2022 - 09 - 16
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目前市面上对于PCB精密焊点及特殊焊点的处理主要有两种焊接设备,即传统的选择性波峰焊以及新兴的激光焊锡焊接,但选择性波峰焊设备成本及后期维护成本非常高,市面上对于该种设备的需求热度并不是很高,激光焊锡设备以不到选择性波峰焊价格的三分之一,在效率远远高于选择性波峰焊的同时能够满足选择性波峰焊所加工类目的九成以上的产品已经逐渐被市场认可与推广。目前激光锡焊设备的加工工艺主要分为三种;即激光锡丝焊接、激光锡膏焊接、激光锡球焊接。下面我们将对激光焊锡设备的三种加工工艺做下简单介绍。1,激光锡丝焊: 锡丝(锡线)激光焊接的原理是激光先加热产品焊盘,待焊盘达到一定温度后,将锡丝(锡线)送在焊盘上,通过激光熔化锡丝,使熔化的锡丝附着在焊盘上,锡丝焊要求送锡机配合精准及时,这样才能保证焊接良率,常见焊接产品有PCB电路板通孔插针件、线圈、5G天线等。激光锡丝的整机价格最为便宜,工艺难度相对较高。2,激光锡膏焊:        激光锡膏的原理是通过气动针筒把锡膏点在焊点上,在通过激光加热融化锡膏,使其锡膏附着在焊盘上。激光锡膏焊接效率最慢,焊接工艺调试较为简单,但有助焊剂、锡珠残留,好的锡膏,残留会少。常见焊接产品软板和硬板焊接居多,如蓝牙耳机、震动马达、倒车雷达等。3,激光锡球焊:激光喷锡焊是指将锡球颗粒通过送球机构送到喷嘴处,然后激光照射,熔化锡...
发布时间: 2022 - 08 - 26
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激光锡焊的特点激光锡焊的特点:激光锡焊的重要前提是注意加热条件。实际上,它是一项已经被确认的技术,可根据使用方法及用途来取代锡焊中的棘手领域,还可以完成迄今为止无法实现的锡焊。它的主要特点有:1.无需接触,不会给基板造成负担:可完成“非接触锡焊”是激光锡焊的最大优点,仅通过激光照射提供焊锡,不会造成基板物理上的负担;2.有效加热并提供焊锡、有望实现稳定锡焊的自动化;用激光束有效加热也是一大优势,可对烙铁头无法进入的狭窄部位,以及在密集组装中相邻元件之间没有距离时,变换角度进行照射3.可完成烙铁头无法进入的狭窄位置和密集组装的锡焊,可维护性很高烙铁焊锡需要定期更换烙铁头,而激光锡焊需要更换的配件极少。还可以削减维护成本激光焊锡(Laser Soldering)根据其用途又有:激光回流焊(Laser Reflow Soldering)、激光锡键焊(Laser Solder Bonding)、激光植球(Laser Solder Bumping)等称谓,但基本连接的原理是一致的。利用激光对连接部位加热、熔化焊锡,实现连接。激光焊焊应用在微电子封装和组装中已经用于高密度引线表面贴装器件的回流焊、热敏感和静电敏感器件的回流焊、选择性再流焊、BGA 外引线的凸点制作、Flip chip 的芯片上凸点制作、BGA 凸点的返修、TAB 器件封装引线的连接等。激光锡焊的优点其特点非常显著:只对连接部位...
发布时间: 2020 - 01 - 02
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导读:锡焊指的是将含铅或不含铅的锡料熔入焊件的缝隙使其连接的一种技术。锡焊技术广泛应用于电子与汽车行业,如PCB板、FPCB板、连接端子等的制作工序中。 一、激光锡焊原理作为近年来快速发展的激光锡焊技术,与传统的电烙铁工艺相比,激光焊接技术更加先进,加热原理也与前者不同,并非单纯的将烙铁加热部分更换。激光属于“表面放热”,加热速度极快,而烙铁是靠“热传递”缓慢加热升温。电烙铁锡焊流程1、将烙铁加热至合适温度2、对准焊接部位,加热至可熔温度3、供给锡焊料,继续加热4、完成供料,继续加热5、移除烙铁,完成焊点激光锡焊流程1、 对待焊部位激光照射,达到焊料熔化温度2、 供给锡焊料,继续照射3、 供料完成,继续照射实现焊接4、 继续照射,焊点整形5、 整形完毕,关闭激光二、激光锡焊优势激光锡焊烙铁锡焊远程焊接,无接触,降低基板负荷必须接触基板表面,对基板有负荷适应复杂表面,不会出现干涉由于有物理接触,对精细点焊较为困难光斑可达微米级,可适应针尖式焊点只能使用一定大小的焊点对焊点周围热影响小温度上升慢,焊点周边热影响区大焊点温度100-600℃连续可调焊接温度无法稳定控制几乎无需保养需频繁更换或维护烙铁三、激光锡焊应用深圳市华瀚激光科技有限公司是激光锡焊领域的领军企业。独立开发出了各种功率的半导体激光器,且拥有自主知识产权的温度反馈系统。半导体激光器并集成高精度恒温控制系统,以无接...
发布时间: 2018 - 11 - 01
浏览次数:906
激光锡焊市场增长迅猛。然而激光锡焊技术难度大,尤其是焊点精确度要求很高的熔滴焊接,国内同类产品稀少,而且技术不成熟,国外类似产品也是凤毛麟角,售价极高。HSWM01型激光送丝焊接系统由多轴伺服模组、半导体激光器、CCD同轴定位系统和自动送丝模组构成。公司结合大量工艺研究,独创了激光送丝控制系统,该系统能够精确控制激光功率和送丝量,确保了焊接成品率和设备的稳定性。模块化的设计让设备适应性更强,可搭配自动化流水线或各种复杂工作站。该焊接系统用于传统焊接技术难以适应的产品:车灯焊接、微型电机焊接、耳机插头焊接、电路板焊线、接插件焊线。HSWM01型激光送丝焊接系统设备具有结构简单,体积小,系统稳定,维护简便等特点,并且使用触摸屏作为人机操作界面,操作简单便捷;设备可预存多组加热曲线参数,以适应不同的焊接对象;可精确、快速调整加热曲线;非接触焊接,隔绝静电对元器件的损害, 无焊接过程接触应力,振动;无焊头磨损情况,特别适合自动化应用场合,减少维护时间;加热时间短,对元器件热影响小,最小化热损坏和热变形。可灵活应用于含铅和无铅的锡焊场合;可适应预上锡,锡膏,锡球,锡丝等不同应用场合;焊点小,可用于精密焊接,以及焊接空间狭小的场合;焊接烟尘少。更适合目前市场对激光送丝焊接系统的要求。HSWM01型激光送丝焊接系统采用同轴CCD监视, 定位直观,实时观察焊接过程;并且三维空间可直线插补、三维空间...
发布时间: 2017 - 07 - 21
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